[实用新型]一种耦合器腔体压装负载连接器工装

说明书

本实用新型公开了一种耦合器腔体压装负载连接器工装，所述基础座上设置四根导柱，所述导柱的顶端通过锁紧块锁紧横向设置的顶板，所述顶板上固定安装设置伸缩油缸，所述伸缩油缸的内导杆底端通过法兰盘固接横向设置的压装板，所述压装板滑动导向设置在四根导柱上，所述基础座上设有操作台，所述操作台上放置下模具，所述下模具上开设有三组阶梯沉孔，所述下模具的阶梯沉孔内装配放置耦合器腔体的底端，所述耦合器腔体的顶端向下套设上模具，所述上模具上开设有与下模具相对应的阶梯沉孔，所述上模具阶梯沉孔内装配放置负载连接器。采用本技术方案，压装作业操作连贯，压装效率较高，操作省时省力，安全防护作用较高，有利于提高组装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种耦合器腔体压装负载连接器工装，应用于耦合器腔体装配负载连接器的技术领域。

背景技术

现有的耦合器腔体装配负载连接器时，多是以人工方式把负载连接器端头压紧在耦合器腔体的安装孔内，随着人力长时间操作，其压紧力度下降，往往会造成压紧负载连接器压紧压不到位，导致产品指标一致性差，而且压装效率低下，为此，我们设计一种耦合器腔体压装负载连接器工装。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种耦合器腔体压装负载连接器工装。

本实用新型公开了一种耦合器腔体压装负载连接器工装，包括：基础座、导柱，所述基础座上固定垂直安装设置四根导柱，所述导柱的顶端通过锁紧块锁紧横向设置的顶板，所述顶板上固定安装设置伸缩油缸，所述伸缩油缸的内导杆底端通过法兰盘固接横向设置的压装板，所述压装板滑动导向设置在四根导柱上，所述基础座上且位于四根导柱的中间位置处设有操作台，所述操作台上放置下模具，所述下模具上开设有三组阶梯沉孔，所述下模具的阶梯沉孔内装配放置耦合器腔体的底端，所述耦合器腔体的顶端向下套设上模具，所述上模具上开设有与下模具相对应的阶梯沉孔，所述上模具阶梯沉孔内装配放置负载连接器。

优选的，所述基础座的右侧固定安装设置向外伸出的支撑板，所述支撑板上安装设置PLC控制柜，所述PLC控制柜上设有启动按钮、复位按钮。

优选的，所述PLC控制柜电性连接伸缩油缸。

优选的，所述压装板的底面上设有压力传感器，所述压力传感器电性连接PLC控制柜。

优选的，所述下模具的侧面且位于操作台的两侧抵触设置挡板。

优选的，所述顶板与压装板之间相互平行设置。

有益效果是，压装作业操作连贯，压装效率较高，操作省时省力，安全防护作用较高，有利于提高组装效率。

附图说明

图1是本实用新型一种耦合器腔体压装负载连接器工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种耦合器腔体压装负载连接器工装的上下模具之间装配耦合器腔体放大图；

图3是本实用新型一种耦合器腔体压装负载连接器工装的下模具俯视图。

其中：1-基础座；2-导柱；3-顶板；4-锁紧块；5-伸缩油缸；6-法兰盘；7-压装板；8-操作台；9-下模具；10-上模具；11-耦合器腔体；12-负载连接器；13-阶梯沉孔；14-支撑板；15-PLC控制柜；16-压力传感器；17-启动按钮；18-复位按钮；19-挡板。

具体实施方式