[实用新型]一种废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧铅蓄电池的回收处理装置。

背景技术

一般而言，废铅酸蓄电池内含铅极板(成分为铅及其铅合金，占比74％左右)，硫酸液(占比20％左右)，铁磁金属、铜端子、塑料等辅助物(占比6％左右)，如果拆解不当，会对人体和生态环境造成损害，不仅造成资源浪费，也带来了严重的环境污染。

现有技术中，在对废旧铅酸蓄电池进行回收利用时，都是将电池进行破碎，然后回收以铅为主的各种原料。公开的专利文献如授权公告号为CN 104889145 B的“废旧铅蓄电池再处理生产线”；授权公告号为CN 102534220 B的“废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法”；申请公布号为CN 106544510 A的“一种废旧铅酸蓄电池的处理方法”等。

但现有的废蓄电池处理装置，在进行废蓄电池处理过程中，对各种材料的分选处理不够完善，或者分选机构过于复杂庞大；破碎分选过程中的废气、噪音等没有得到很好的处理，尤其是含有铅粉的废气；操作人员不能很好地监控废蓄电池处理状况。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种完善高效的废旧铅蓄电池的粉碎分选处理设备，有效处理破碎分选过程中的废气、噪音，易于监控操作。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置，其特征在于，包括粉碎塔和分选塔，粉碎塔设有重锤破碎机构，分选塔设置振动清洗筛、磁选机构和水力分选机构；

第一传送带向粉碎塔的进料门输送废旧铅蓄电池，进料门衔接粉碎废旧铅蓄电池的重锤破碎机构的入料口，重锤破碎机构底部的酸液收集管道连通沉积罐，粉碎塔顶部与分选塔顶部通过粉尘收集管道连通，粉尘收集管道设置风机；

分选塔顶部设有喷淋机构；螺旋输送器将所述重锤破碎机构粉碎的物料输送至振动清洗筛；筛下物为酸液、铅泥和清洗液的混合物，筛下物通过混合物收集管道进入所述沉积罐；筛上物通过第二传送带输送到水力分选机构，在分选塔内盘旋设置的第二传送带上设有磁选机构。

采用上述技术方案，粉碎塔中，当废旧的铅酸蓄电池被粉碎时，其内的酸液会流出，收集该酸液并将其送入沉积罐内，破碎中产生的含铅粉尘被收集送入分选塔。喷淋洗净以避免环境污染。

分选塔中，破碎物料在振动清洗筛内被循环水流进行清洗，致使残留的酸液及破碎生成的铅泥可以被冲刷出来，并送入沉积罐内进行固液沉积分离。所述筛上物中的铁磁金属通过第二传送带时会被磁选机构分离出来，然后水力分选机构根据比重分离出铅极板、塑料，剩余物主要是铜。然后即可对分离出来的铅极板、铅泥、酸液、铁磁金属、塑料、铜分别进行处理利用。

所述剩余物中，除铜之外，还可能包括部分密度较大的塑料颗粒。改进地，所述分选塔中还设有衔接所述水力分选机构的涡流分选机构。尤其是滑道式涡流分选机。

优选地，所述分选塔设有观察窗。

本实用新型的有益效果在于，在进行废蓄电池破碎处理过程中，对各种材料的分选高效完善；破碎分选过程中含有铅粉的废气、噪音得到妥善的处理；装置简洁、集成度较高，方便工作人员的操作和监控。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实用新型整体外观结构原理示意图；

图2为本实用新型内部原理结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置包括粉碎塔1和分选塔4，粉碎塔1设有重锤破碎机构101，分选塔4设置振动清洗筛402、磁选机构和水力分选机构404。

第一传送带9向粉碎塔1的进料门输送废旧铅蓄电池，进料门衔接粉碎废旧铅蓄电池的重锤破碎机构101的入料口，重锤破碎机构101底部的酸液收集管道102通过连通管7连通沉积罐6，当废旧的铅酸蓄电池被粉碎时，其内的酸液会流出，收集该酸液并将其送入沉积罐内，以避免环境污染。粉碎塔1顶部与分选塔4顶部通过粉尘收集管道2连通，粉尘收集管道2设置风机201。破碎中产生的含铅粉尘被收集送入分选塔4便于喷淋洗净。粉碎塔1底部设有控制配电箱8。