[实用新型]高分子材料母粒的隔离粉进料机构

说明书

一种高分子材料母粒的隔离粉进料机构，用于隔离粉的进料，包括一端敞口设置的储料斗，所述储料斗的敞口处设有盖板，所述盖板与储料斗活动连接，所述储料斗内设有搅拌棒，所述搅拌棒与搅拌电机连接，所述搅拌电机设置在储料斗的外侧，所述储料斗远离敞口一端设有进料管，所述进料管远离储料斗的一端设有进料斗，所述进料斗内设有进料腔，所述进料管与所述进料腔连通，所述进料斗上设有进料电机，及负压管，所述负压管一端与所述进料腔连通，所述负压管另一端设有负压电机，所述负压管通过该负压电机与所述进料管连通。本实用新型的优点在于：通过设置负压管，以及负压电机，可实现隔离粉回收利用。节约资源的同时，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料母粒的隔离粉进料机构。

背景技术

高分子材料母粒在加工的过程中，母粒之间容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。为解决上述技术问题，人们想到，高分子材料母粒在加工的过程中，在母粒上铺垫隔离粉，以使母粒的接触面平整光洁，从而使母粒之间不会相吸附结团。

现有高分子材料母粒在加工的过程中，隔离粉的进料是通过筛网将隔离粉均匀地撒落在密炼机的切料磨具上。而这种进进料方式，会使得撒落的多余隔离粉无法回收，造成资源的浪费，无形中提高的加工成本。

为此，急需设计一种设计更合理的高分子材料母粒的隔离粉进料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理的高分子材料母粒的隔离粉进料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高分子材料母粒的隔离粉进料机构，用于隔离粉的进料，包括一端敞口设置的储料斗，所述储料斗的敞口处设有盖板，所述盖板与储料斗活动连接，所述储料斗内设有搅拌棒，所述搅拌棒与搅拌电机连接，所述搅拌电机设置在储料斗的外侧，所述储料斗远离敞口一端设有进料管，所述进料管远离储料斗的一端设有进料斗，所述进料斗内设有进料腔，所述进料管与所述进料腔连通，所述进料斗上设有进料电机，及负压管，所述负压管一端与所述进料腔连通，所述负压管另一端设有负压电机，所述负压管通过该负压电机与所述进料管连通。

在本申请中，通过在进料腔上设有负压管，所述负压管与负压电机连接，并通过所述负压电机与所述进料管连通。当隔离粉从进料管进入进料腔后，被撒落在密炼机的切料磨具，而剩余的隔离粉在负压电机的作用下吸入负压管中，并经过负压管回送至进料管中，完成一个循环。通过这个循环可以将剩余的隔离粉回收利用，节约资源的同时，降低了生产成本。

在其中一个实施例中，所述进料腔具有相对的上端和下端，所述进料管设置在进料腔的下端，所述负压管设置在进料腔的上端。

在其中一个实施例中，所述进料腔上设有三根子负压管，且三根子负压管间隔均匀地设置在进料斗上，每根子负压管与分别与负压管连接。

三根子负压管间隔均匀地设置在进料斗，可以从进料腔的不同方向将剩余在进料腔中的隔离粉吸入负压管中。

在其中一个实施例中，所述负压管与所述负压电机之间连接处设有密封胶。

密封胶的设置，可使负压管与负压电机之间密封连接。

在其中一个实施例中，还包括固定架，所述搅拌电机、负压电机均设置在固定架上，所述储料斗设置在所述搅拌电机与所述负压电机之间。

在其中一个实施例中，所述搅拌电机与所述负压电机之间设有安装杆，所述储料斗焊接在安装杆上。

在其中一个实施例中，所述储料斗远离敞口一端与所述进料管之间设有筛网。

筛网的设置，可以使储料斗中隔离粉均匀地进料。