[实用新型]一种高温耐磨浇注板成型压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制作领域，尤其涉及高温耐磨浇注板的成型压制模具。

背景技术

现有的高温耐磨浇注料制作完成后，需要小批量的进行性能检测，检测时需要将高温耐磨浇注料制作方形板体，现有方法均是采用切割的方法在浇注完成的炉体上切割一块作为检测用料，但采用上述方法容易产生裂口和破损，并且大小和厚度均不相同，给检测带来了困难，造成检测精度较差，影响后续产品的开发和生产，有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、拆模方便、大大提高性能检测精度、生产出的板体结构稳定的高温耐磨浇注板成型压制模具。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种高温耐磨浇注板成型压制模具，其特征在于从上往下依次包括顶压板、方形基体、左右合模以及底板，方形基本表面开设有方形模腔通孔，底板表面设置有于方形模腔通孔配合的凸台，凸台嵌于方形模腔通孔内，左右合模均包括U型基体，左合模的U型基体的外侧的宽度等于右合模U型基体内侧的宽度，两者开口端配合插设构成与方形模腔通孔相同的通孔，顶压板与方形模腔通孔大小相同。

作为优选，左右合模的U型侧壁上对应开设有沉头螺孔和通头螺孔并设置螺栓固接。

作为优选，方形基体两侧、底板一侧、左合模左侧、右合模右侧均设置有把手。

作为优选，左右合模顶面与方形基体的上端面均对应开设有连接孔，连接孔内设置螺栓固接。

本实用新型有益效果：结构简单、拆模方便、大大提高性能检测精度、生产出的板体结构稳定，提高了浇注料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1：一种高温耐磨浇注板成型压制模具，从上往下依次包括顶压板1、方形基体2、左右合模（3、4）以及底板5，方形基本2表面开设有方形模腔通孔2.1，底板5表面设置有于方形模腔通孔2.1配合的凸台5.1，凸台5.1嵌于方形模腔通孔2.1内，左右合模（3、4）均包括U型基体，左合模3的U型基体的外侧的宽度等于右合模4 U型基体内侧的宽度，两者开口端配合插设构成与方形模腔通孔2.1相同的通孔，顶压板1与方形模腔通孔2.1大小相同。左右合模（3、4）的U型侧壁上对应开设有沉头螺孔和通头螺孔并设置一号螺栓6固接。方形基体2两侧、底板5一侧、左合模3左侧、右合模4右侧均设置有把手7。左右合模（3、4）顶面与方形基体2的上端面均对应开设有连接孔，连接孔内设置二号螺栓8固接。

在进行压制作业时：

首先方形基体2底端嵌套于底板5的凸台5.1上，将左右合模（3、4）拼接后安装于方形基体2顶端，透过二号螺栓8将两者固接，将浇注料填充进方形基体2的方形模腔通孔2.1内，用顶压板1通过左右合模（3、4）导向后慢慢压入方形模腔通孔2.1内，将浇注料压制成型，然后进行拆模，去除二号螺栓8，将左右合模（3、4）分别向两侧抽离，然后将顶压板1向上抽离，然后将方形基体2向上搬离，得到高温耐磨浇注板。可在方形模腔通孔2.1内壁涂覆脱模油，方便脱模。