[实用新型]花键传动轴的便携式拆装工装

说明书

本实用新型涉及一种花键传动轴的便携式拆装工装，包括底板，底板的四个角部焊接有向上延伸的立柱，立柱的顶部焊接有与底板相平行的顶板，顶板上设有U形凹槽，U形凹槽的中心为半圆形通孔，半圆形通孔的圆心位于顶板的中心，U形凹槽的两平行边与半圆形通孔光滑过渡连接；底板上放置有千斤顶，千斤顶的顶升端与半圆形通孔的圆心共轴线，半圆形通孔的半径大于花键传动轴上待拆轴承处轴颈的直径且小于待拆轴承内侧轴肩的外径，顶板的厚度小于待拆轴承的内端面与相邻轴肩之间的距离。千斤顶的顶部设有U形槽钢，其开口宽度与花键齿齿顶圆直径相适配。该工装制作简单，便于运输，可大大提高花键传动轴的拆卸速度，且不会造成工件损坏或人身伤害。

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工具，尤其涉及一种花键传动轴的便携式拆装工装，属于采油厂辅助工具技术领域。

背景技术

采油厂经常使用特种车辆运输工具及人员，或者举升定位进行辅助作业，车辆传动轴的端头设有多个台阶，其中最外侧的轴端加工有花键齿，花键齿上安装有花键套，花键套与万向节连为一体，花键齿向内的轴肩处安装有轴承，轴承外周带有橡胶套。

在维修过程中,分解该传动轴时，花键套与花键齿的分离相对比较容易，而拆卸轴承则比较困难，由于轴承内圈与传动轴的轴颈配合比较紧，需要借助于工具才能进行拆卸。传统上采用小型机械拉马进行拆卸，将机械拉马的中心螺杆顶在花键齿的轴端，钩爪勾住轴承的外圈，逐渐旋进中心螺杆，钩爪将轴承拉出。由于传动轴上靠近轴承内端面的轴肩与轴承外圈之间距离比较近，供钩爪卡入的空间比较小，导致钩爪难以钩牢。此外，采用扳手转动中心螺杆的外端头时，不仅施加了旋转的力，还使中心螺杆承受向下的压力，在钩爪难以钩牢的情况下，容易导致拉马脱落，不但无法将轴承取下，操作人员还容易受伤。

在实际工作中，为了赶时间，现场施工人员通常采用硬棒顶住轴承内圈，采用铁锤击打硬棒的外端头，逐步将轴承冲出。由于轴承外周带有橡胶套，锤击拆卸一方面会造成橡胶的损伤，另一方面由于橡胶的弹性使得轴承的取出过程耗时较长。如此操作工的操作不熟练还容易将传动轴的表面敲出毛刺，将花键齿碰坏，甚至将扶棒的人员击伤。造成经济损失的同时，还容易带来人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种花键传动轴的便携式拆装工装，制作简单，成本低，便于运输，可以大大提高花键传动轴的拆卸速度，且不会造成工件损坏或人身伤害。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种花键传动轴的便携式拆装工装，包括底板，所述底板的四个角部焊接有向上延伸的立柱，所述立柱的顶部焊接有与底板相平行的顶板，所述顶板上设有U形凹槽，所述U形凹槽的中心为半圆形通孔，所述半圆形通孔的圆心位于所述顶板的中心，所述U形凹槽的两平行边与所述半圆形通孔光滑过渡连接；所述底板上放置有千斤顶，所述千斤顶的顶升端与所述半圆形通孔的圆心共轴线，所述半圆形通孔的半径大于花键传动轴上待拆轴承处轴颈的直径且小于待拆轴承内侧轴肩的外径，所述顶板的厚度小于待拆轴承的内端面与相邻轴肩之间的距离；所述千斤顶的顶升端固定连接有U形槽钢，所述U形槽钢的开口宽度与花键传动轴的花键齿的齿顶圆直径相适配。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：传动轴的花键齿所在的一端为外端头，轴承安装在花键齿内侧，拆卸时，将传动轴的外端头朝下，使轴承卡在顶板的下方，与轴承相邻的轴肩卡在顶板的上方，U形凹槽的根部即半圆形通孔卡在轴承与轴肩之间的轴颈处。沿U形槽钢的开口方向将千斤顶推入，将千斤顶调整居中后，U形槽钢的两侧卡在花键齿的两侧，确保顶升时，轴承的外周均匀受力，平稳顶升。逐渐将千斤顶向上顶出，传动轴逐渐向上移动，轴承被卡在顶板下方保持不动，顶升一段后轴承即从所在轴颈处脱落，如此拆卸，不会造成轴承外周橡胶的损坏，避免敲击带来的设备损坏或人身伤害的风险，且操作十分便捷。

作为本实用新型的改进，所述千斤顶为剪式千斤顶。剪式千斤顶的顶升力足以将轴承取下，且剪式千斤顶的高度比较低，可以降低该工装的高度，使其重量更轻，外形尺寸更小。