[实用新型]一种塑料制品成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产塑料制品的设备，尤其是涉及一种塑料制品成型装置。

背景技术

塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来了新的发展机遇，我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。

塑料制品生产之成型，是塑料加工的关键环节，将各种形状的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件，成型的方法多达三十几种，它的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形状以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工，此外，还有与液体单体或聚合物为原料的浇筑等，在这些方法中，以挤出和注射成型用的最多，也是最基本的成型方法。

现有技术的塑料制品成型装置一般都是以气缸为执行元件，来推动成型模头10对塑料制品进行成型，成型速度由气缸气源压力控制，其缺点是：成型速度不好控制，调节不方便，不准确，而成型速度是保证塑料制品好的成型质量的一个重要因素。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料制品成型装置，有效的解决了现有的塑料制品成型装置成型速度不好控制，调节不方便，效率较低的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括固定的箱体，箱体下端连接有固定框，所述箱体内设有转动轴，转动轴下端可转动的固定在箱体内，转动轴的上端伸出箱体置于箱体外侧且连接有电机，转动轴上套装有滑块，转动轴上设有螺旋状的凸轮槽，滑块内设有可水平滑动的销轴，销轴滑动插入凸轮槽内，构成转动轴带动滑块下降且锁死的结构。

滑块下端固定有多个第一导柱，第一导柱的下端伸出箱体置于固定框内且连接有支撑板，支撑板下方设有成型模头，成型模头置于固定框的外侧，成型模头上固定有第二导柱，第二导柱与支撑板相连接，第二导柱上套装有第一弹簧，第一弹簧的上端与支撑板相接触，第一弹簧的下端与固定框内壁相接触。

本实用新型结构新颖，设计巧妙，操作简单实用，电机无需停机，可绕着一固定的方向旋转，电机经转动轴和滑块带动成型模头快速下降，电动推杆拉动拨杆向下运动，拨杆挤压拨块解除销轴与凸轮槽的配合，在第一弹簧的作用下，成型模头快速回位。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括固定的箱体1，箱体1下端连接有固定框2，所述箱体1内设有转动轴3，转动轴3下端可转动的固定在箱体1内，转动轴3的上端伸出箱体1置于箱体1外侧且连接有电机4，转动轴3上套装有滑块5，转动轴3上设有螺旋状的凸轮槽6，滑块5内设有可水平滑动的销轴7，销轴7滑动插入凸轮槽6内，构成转动轴3带动滑块5下降且锁死的结构；

滑块5下端固定有多个第一导柱8，第一导柱8的下端伸出箱体1置于固定框2内且连接有支撑板9，支撑板9下方设有成型模头10，成型模头10置于固定框2的外侧，成型模头10上固定有第二导柱11，第二导柱11与支撑板9相连接，第二导柱11上套装有第一弹簧12，第一弹簧12的上端与支撑板9相接触，第一弹簧12的下端与固定框2内壁相接触。

为了实现销轴7的水平滑动，所述滑块5内设有销轴孔，销轴7插入销轴孔内，销轴7的左端固定有拨块13，拨块13的左端连接有第二弹簧14，第二弹簧14的左端抵触销轴孔，拨块13的上方设有拨杆15，拨杆15的上端贯穿滑块5，拨杆15的下部向内倾斜，构成拨杆15下压挤压拨块13带动销轴7滑动的结构，拨杆15的上端固定有压板16，压板16的下端连接有电动推杆17，电动推杆17固定在滑块5上。

为了限制滑块5上滑后的位置，所述箱体1内设置有限位板18。