[实用新型]一种旋转式倒模铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造机，具体是一种旋转式倒模铸造机。

背景技术

随着我国经济和冶金工业的发展，珠宝首饰、冶金、私人珍藏、国际电子工业、金融等新兴领域的崛起，人们对贵重金属如黄金制板、制锭技术提出先进性、通用性、合理性和经济性的要求，而且金板金锭也朝着平整、光洁、无气泡、无缩孔的致密性、品相性等方面发展。传统的生产黄金板、锭的方法是：火枪熔炼法、石墨槽入炉熔炼法、人工电阻加热熔炼法、马弗炉熔炼法、隧道炉熔炼法，但是这些方法既落后又不可提高生产力，成品率低，采用上述制得的板或锭常存在气泡或缩孔，表面光洁度低，成型不好，而且传统工艺成本高，安全性低，由于通常是人工将熔炼后的液体取出，所以存在着一定安全隐患，环境污染、损耗严重，在工艺和成本上难以使人满意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式倒模铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转式倒模铸造机，包括旋转式倒模铸造机本体；所述旋转式倒模铸造机本体是由壳体、模具、旋转缸体、旋转缸体上盖、电源、触摸显示屏、压紧块组成；其中旋转缸体焊接安装在壳体的前侧，在旋转缸体的内部设有模具，模具的外侧套装有高频线圈；所述旋转缸体上盖通过合页活动安装在旋转缸体的上侧；所述压紧块通过销轴活动安装在旋转缸体的右侧壁靠近顶端的位置，在旋转缸体上盖对应的位置开设有压紧台；所述电源设置在壳体的内部，电池通过导线与显示屏电性连接，显示屏设置在电池的前侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转缸体的侧壁和旋转缸体上盖均开设有散热口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电源为可充电电池，并在电源的后侧开设有充电孔，充电孔与可充电电池电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述触摸显示屏后侧设有PCB电路板，触摸显示屏通过PCB电路板与微型处理器电性连接，微型处理器固定安装在PCB电路板的后侧，微型处理器通过导线与电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高频线圈通过导线与微型处理器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微型处理器的型号为：MSP430。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型模具在高频线圈作用下旋转，减小自重对工件的误差，使工件表面光洁度高，成型好；并且本实用新型设计合理，结构简单，操作便捷，便于推广。

附图说明

图1为一种旋转式倒模铸造机的结构示意图。

图中：壳体1、模具2、旋转缸体3、旋转缸体上盖4、电源5、触摸显示屏6、压紧块7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种旋转式倒模铸造机，包括旋转式倒模铸造机本体；所述旋转式倒模铸造机本体是由壳体1、模具2、旋转缸体3、旋转缸体上盖4、电源5、触摸显示屏6、压紧块7组成；其中旋转缸体3焊接安装在壳体1的前侧，在旋转缸体3的内部设有模具2，模具2的外侧套装有高频线圈；所述旋转缸体上盖4通过合页活动安装在旋转缸体3的上侧；所述压紧块7通过销轴活动安装在旋转缸体3的右侧壁靠近顶端的位置，在旋转缸体上盖4对应的位置开设有压紧台；所述电源5设置在壳体1的内部，电池5通过导线与显示屏电性连接，显示屏设置在电池5的前侧。

所述旋转缸体3的侧壁和旋转缸体上盖4均开设有散热口。

所述电源5为可充电电池，并在电源5的后侧开设有充电孔，充电孔与可充电电池电性连接。

所述触摸显示屏6后侧设有PCB电路板，触摸显示屏6通过PCB电路板与微型处理器电性连接，微型处理器固定安装在PCB电路板的后侧，微型处理器通过导线与电源5电性连接。

所述高频线圈通过导线与微型处理器电性连接。

所述微型处理器的型号为：MSP430。

本实用新型的工作原理是：本实用新型模具在高频线圈作用下旋转，减小自重对工件的误差，使工件表面光洁度高，成型好；并且本实用新型设计合理，结构简单，操作便捷，便于推广。