[实用新型]一种管壳式高温空气预热器用变径换热管

说明书

技术领域

本实用新型属于高温空气预热器技术领域，具体涉及一种管壳式高温空气预热器用变径换热管。

背景技术

在如今传统的高温空气预热器中，其换热管普遍采用同径直管结构，由于一些生产工艺的特殊性，通过管内的气体有黏性介质，容易产生附壁堵管使换热效率下降的情况，而且设备大型化，换热管较长，气体因为温度的变化较大，使气体的体积发生变化，在流通截面相同的情况下，气体的流速就会发生变化，对气体的流动性和压力差也会发生变化。另外，由于结构的特殊性，需要在每根换热管的一端上设置单独的单管补偿器，以消除材料膨胀应力，这就使得换热管之间的间距较大，对于换热管数较多的高温空气预热器，则意味着需要规格更大，厚度更厚的壳体和管板等零件，使设备制造成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种运行稳定、成本更低的管壳式高温空气预热器用变径换热管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管壳式高温空气预热器用变径换热管，包括换热管本体、单管补偿器和管板，所述的换热管本体包括第一本体和第二本体，所述的第一本体与所述的第二本体同轴设置，该第一本体的半径小于所述第二本体的半径，在所述的第一本体的顶部设置有热媒出口，在所述第二本体的底部设置有热媒进口，所述的单管补偿器设置在所述的第一本体外侧壁上，在所述的单管补偿器上设置有保护管，在所述的第一本体的外侧壁上还设置有套管，所述的套管位于所述的热媒出口和所述保护管之间，所述的套管与所述的管板连接。

进一步的，所述的第一本体与所述的第二本体一体成型。

进一步的，所述的第一本体与所述的第二本体连接处的横截面的形状为喇叭形。

进一步的，单管补偿器为波纹管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高温空气预热器，采用在有单管补偿器的一端对换热管进行变径的方式，即第一本体的半径小于第二本体的半径，变径段即第一本体的长度可依据实际的要求来设计确定，以避免烟气在低温段因体积变化导致流速变化，发生流动性和压力差的变化，通过改变换热管的半径来保证换热管中的气体的匀速通过，降低气体附壁造成堵管的情况。本实用新型的换热管还可以有效的减小高温空气预热器中的换热管的间距，在不降低预热效果的前提下，缩小了高温空气预热器的体积，从而节约设备生产成本，以提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型换热管的剖视示意图；

附图标记：1-换热管本体，11-第一本体，12-第二本体，2-单管补偿器，3- 管板，4-热媒出口，5-热媒进口，6-保护管，7-套管。

具体实施方式

参照图1，具体说明本实用新型的实施方式。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管壳式高温空气预热器用变径换热管，包括换热管本体1、单管补偿器2和管板3，所述的换热管本体1包括第一本体11和第二本体12，所述的第一本体11与所述的第二本体12同轴设置，该第一本体11的半径小于所述第二本体12的半径第一本体 11与所述的第二本体12一体成型，并且第一本体11与第二本体12连接处的横截面的形状为喇叭形，在所述的第一本体11的顶部设置有热媒出口4，在所述第二本体12的底部设置有热媒进口5，所述的单管补偿器2设置在所述的第一本体11外侧壁上，该单管补偿器2用于补偿换热管的热膨胀量，在所述的单管补偿器2上设置有保护管6，在所述的第一本体11的外侧壁上还设置有套管 7，所述的套管7位于所述的热媒出口4和所述保护管6之间，该套管7与所述的管板3连接。

优选地，单管补偿器2为波纹管。

本实用新型的工作原理：在使用本实用新型装置的换热管时，高温气体从热媒进口5流进换热管中，利用热辐射使换热管第二本体12外侧的低温空气预热后，再流向第一本体11，从热媒出口4流出；由于第二本体12中烟气的温度较高、第二本体12的半径较大，第一本体11中烟气的温度较低、第一本体 11的其半径较小，换热管中的气体因为温度的变化较大，使气体的体积发生变化，当气体从大半径的第二本体12流向小半径的第一本体11，保证换热管中的高温气体匀速通过。

本实用新型装置的将换热管的高温段和低温段设置为不同的半径，避免烟气在低温段因体积变化导致流速变化，发生流动性和压力差的变化，同时保证了换热管中的气体的匀速通过，也降低气体附壁造成堵管的情况；还在不降低预热效果的前提下，减小了高温空气预热器的体积，节约设备生产成本，提高产品的市场竞争力。