[实用新型]一种清废刀及清废刀套件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清废刀及清废刀套件。

背景技术

在纸制品全自动生产过程中，需要对纸制品进行清除废料以获得不同形状的纸制品，如图1所示，市面上现有的清废刀1’，大多都是仅仅包括用于清除废料的清废段11’和用于插入清废刀板2’内的插接段12’，使用时将清废刀1’装接在清废刀板2’上，再将清废刀板2’装接在机台3’，这样结构的清废刀1’，在生产时对机台3’的冲击力较大，容易对机台3’产生损坏，导致机台3’寿命较短，生产成本较大。

此外，市面上现有的清废刀大多都是每个生产刀模厂家自行手工制作使用，没有统一制作标准，导致每件清废刀都不一致，其用于清除复杂废料形状时往往精密度不够，导致材料浪费，且清废效果不好，无法满足需清除复杂废料形状的纸制品的需求，同时也给后期更换配件带来不便。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能将部分冲击力作用在清废刀板上以减小对机台的冲击损坏的清废刀和具有该清废刀的清废刀套件，该清废刀套件将清废刀系列化，方便刀模生产制作以及后续刀模使用当中的配件更换，也可使企业标准化作业提高一个新的层次。

为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，采用的技术方案之一为：一种清废刀，包括用于清除废料的清废段和用于插入清废刀板内的插接段，所述清废段和所述插接段之间还设有用于抵靠在清废刀板表面的支撑台阶。

优选的，所述支撑台阶由所述清废段和所述插接段之间的部分向外凸出形成。

优选的，所述支撑台阶由所述清废段和所述插接段之间的部分向内凹入形成。

优选的，所述清废段和所述插接段之间形成夹角以在所述夹角处形成所述支撑台阶。

优选的，所述支撑台阶与所述清废段的端面之间的部分具有直角部位时，所述直角部位设有R角以形成圆弧转向过度。

优选的，所述清废段的端面设有尖尖的凸起部。

优选的，所述凸起部设有若干个且间隔布置，或者，所述清废段的端面形成齿状结构，所述齿状结构的凸齿形成所述凸起部。

优选的，所述凸起部具有至少两种不同的尺寸规格。

根据本实用新型的另一方面，采用的技术方案之二为：一种清废刀套件，包括一系列上述任一项所述的清废刀，所述的系列清废刀包括不同形状和不同尺寸规格的所述清废刀。

优选的，任何一种形状的所述清废刀至少具有2种不同尺寸的规格，相邻尺寸规格的所述清废刀的尺寸相差大致3-5mm。

相比背景技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在清废段和插接段之间还设有用于抵靠在清废刀板表面的支撑台阶，从而可以使得在工作过程中清废刀能将部分冲击力作用在清废刀板上以减小对机台的冲击损坏，延长机台的寿命，降低生产成本。

2、本实用新型的清废刀套件包括一系列不同形状和不同尺寸规格的上述清废刀，这样在实际使用中，可根据不同的纸制品形状和大小选用不同形状和不同尺寸规格的清废刀进行清废工作，从而可提高清废精密度，节省材料，清废效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为现有技术中的清废刀、清废刀板及机台的安装示意图；

图2为本实用新型的清废刀、清废刀板及机台的安装示意图；

图3为本实用新型第一实施例的清废刀的正视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本实用新型第二实施例的清废刀的正视图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型第三实施例的清废刀的正视图；

图9为本实用新型第四实施例的清废刀的正视图。

其中，附图标识为

1’-清废刀；11’-清废段；12’-插接段；2’-清废刀板；3’-机台；

1-清废刀；11-清废段；111-凸起部；12-插接段；13-支撑台阶；14-直角部位；15-R角；2-清废刀板；3-机台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。