[实用新型]一种炭化料冷却水箱

说明书

本实用新型属于活性炭生产设备领域，具体涉及一种炭化料冷却水箱，包括两端开口的滚筒、水箱、机架、皮带轮传动机构，所述滚筒的两端通过轴承固定在所述机架上，滚筒的内部设置有螺旋分布的导料叶片，滚筒的一端设置有皮带轮传动机构，所述滚筒的下方设置水箱，所述水箱上部开口，所述水箱包括内箱和外箱，所述内箱设置在外箱内，所述内箱与外箱之间留有空腔，所述滚筒的下半部位于所述内箱内，所述内箱设置有进水口，所述外箱设置有出水口，所述滚筒的上方还设置有喷头，所述喷头通过导管与水泵连接，所述水泵的另一端与所述外箱连通。该设计冷却效率高，且重复利用部分水资源。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产设备领域，具体涉及一种炭化料冷却水箱。

背景技术

炭化机生产炭化料，是通过高温将果壳原料炭化，在炭化料出炉时，需要经过冷却才能进行打包、送至活化炉进行活化。目前工厂所使用的冷却手段是将出炉的炭化料送入一个能旋转输料的滚筒内，滚筒的下部置于水箱中，在滚筒旋转时，水箱内的流动水可以将滚筒冷却，以此使滚筒内的炭化料得到冷却。这种冷却装置，冷却效率低，而且水箱内需要保持快速换水，浪费水资源。

实用新型内容

为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种炭化料冷却水箱，冷却效率高，且重复利用部分水资源。

其技术方案为：

一种炭化料冷却水箱，包括两端开口的滚筒、水箱、机架、皮带轮传动机构，所述滚筒的两端通过轴承固定在所述机架上，滚筒的内部设置有螺旋分布的导料叶片，滚筒的一端设置有皮带轮传动机构，所述滚筒的下方设置水箱，所述水箱上部开口，所述水箱包括内箱和外箱，所述内箱设置在外箱内，所述内箱与外箱之间留有空腔，所述滚筒的下半部位于所述内箱内，所述内箱设置有进水口，所述外箱设置有出水口，所述滚筒的上方还设置有喷头，所述喷头通过导管与水泵连接，所述水泵的另一端与所述外箱连通。

该种设计，使用时，先堵住外箱的出水口，再通过内箱的进水口向内箱内放水，内箱水满后，水流溢出至外箱中，在外箱的水到达一定深度后，再打开外箱的出水口，此时调节内箱放入水量的大小，使内箱放入水流量与外箱出水口出水流量保持一致，以此使外箱内水深不会变动，达到水循环效果。随后开启水泵，外箱内的水通过水泵抽取，最终由喷头喷出，喷洒在喷头下方的滚筒上，最后水流顺着滚筒回落到外箱之中。

优选地，上述工作准备完成后，皮带轮传动机构驱动滚筒转动，炭化料由滚筒的一端入料，在滚筒的转动下向滚筒的另一端输送。在滚筒转动中，因滚筒下部位于内箱中，内箱中水可以将滚筒冷却，而滚筒上方的喷头喷水，可以冷却位于内箱外的部分筒体，这样双重冷却，效率更高。内箱中的水在溢出至外箱的过程中，可以散发部分热量，再由水泵抽取，喷头下喷的过程中，又能散发部分热量，这些水再通过喷头用来冷却滚筒，提高了水资源的利用率。

优选地，所述出水口设置有阀门。

该种设计，可以通过调节阀门来控制出水口的出水量，以此再控制内箱进水口的进水量便可以控制水箱内水循环的速率。

优选地，所述滚筒的两端分别设置有环绕滚筒的环形肋条，所述环形肋条位于喷头的两侧，且位于水箱的两端之间。

该种设计，喷头在向滚筒喷水时，水流在滚筒上流动，环形肋条可以将水流控制在两端的环形肋条之间，使水流顺着滚筒滑落回水箱中，而不会出现水流向滚筒两端漫延、流到水箱外的状况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图1中A-A向剖视图。

其中：1、滚筒，11、环形肋条，2、水箱，21、内箱，22、外箱，3、机架，4、皮带轮传动机构，5、喷头，6、水泵。