[实用新型]压铸机喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸设备，尤其涉及用于压铸机的喷涂装置。

背景技术

压铸机是将熔融状态的金属液在高速、高压下压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。当设备工作时，为了使铸件顺利脱离模具，需要进行离型剂喷涂。现有压铸机喷涂器包括多个错位设置的喷涂铜管，然而，喷涂铜管的位置不稳定，影响喷涂的效果，从而影响铸件的品质，另外，为了使离型剂喷涂均匀，则需要需要较长的喷涂时间，这造成离型剂的喷涂量较大，时间长，且现有的压铸机喷涂器需要设置较多的喷涂铜管，成本较高，效率较低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种压铸机喷涂装置，以解决上述问题。

一种压铸机喷涂装置，其包括导向板、固定板及多个喷头，所述导向板连接在所述固定板的一端，所述导向板上开设有进料槽，所述固定板内设有喷涂管道，所述喷涂管道与所述进料槽相连通，所述固定板上开设有多个通孔，所述喷涂管道与所述多个通孔相连通，所述多个喷头分别安装于所述多个通孔中。

进一步地，所述喷涂管道包括主管道以及与所述主管道垂直连通的分管道，所述主管道的一端与所述进料槽相连通，且所述主管道的延伸方向与所述导向板相垂直，所述分管道与所述多个喷头相连通。

进一步地，所述多个喷头分别设置在所述固定板相对的两个侧面上。

进一步地，所述喷涂装置还包括吹气板，所述吹气板固定于所述固定板远离所述导向板的一端。

进一步地，所述导向板上还开设有进气槽，所述进气槽与所述进料槽间隔设置，所述固定板内还设有进气管道，所述进气管道的一端与所述进气槽连通，另一端与所述吹气板相连通。

进一步地，所述吹气板内设有吹气管道，所述吹气管道与所述进气管道相连通，所述吹气板上设有多个喷嘴，所述多个喷嘴分别与所述吹气管道相连通。

进一步地，所述吹气管道与所述进气管道相垂直，所述吹气板还包括连接管道，所述连接管道连接于所述进气管道与所述吹气管道之间。

进一步地，所述压铸机喷涂装置还包括第一紧固件与第二紧固件，第一紧固件穿设于所述固定板与所述导向板上，以将所述固定板与所述导向板固定连接，所述第二紧固件穿设于所述固定板与所述吹气板上，以将所述固定板与所述吹气板固定连接。

上述压铸机喷涂装置中，导向板上开设有进料槽，固定板内设有喷涂管道，喷涂管道与进料槽相连通，固定板上开设有多个通孔，喷涂管道与多个通孔相连通，多个喷头分别安装于多个通孔中。因此，离型剂等涂料与气体混合后可由进料槽流入喷涂管道，再由喷涂喷出，完成了对压铸模具的喷涂。由于多个喷头的位置固定，提高了喷涂的准确度，节省喷涂的时间以及离型剂的使用量，提升了喷涂的品质。并且，与现有的喷涂器相比，上述压铸机喷涂装置节省了铜管的使用量，缩短了喷涂时间，既降低了成本，也提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型的压铸机喷涂装置的立体示意图。

图2是图1所示的压铸机喷涂装置的立体分解示意图。

图3是图1所示的压铸机喷涂装置沿III-III线的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个机构被认为是“连接”另一个机构，它可以是直接连接到另一个机构或者可能同时存在居中设置的机构。当一个机构被认为是“设置在”另一个机构，它可以是直接设置在另一个机构上或者可能同时存在居中设置的机构。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参照图1至图3，本实用新型提供一种压铸机喷涂装置100，用于喷涂离型剂等涂料。压铸机喷涂装置100包括导向板10、固定板20、吹气板30及多个喷头40。导向板10与吹气板30分别连接在固定板20的相对两端，多个喷头40分别设置在固定板20相对的两个侧面上。