[实用新型]一种用于盖板玻璃生产的溶解缺陷检查装置

说明书

本实用新型提供一种用于盖板玻璃生产的溶解缺陷检查装置，属于盖板玻璃生产技术领域，包括检测支撑模组和检验模组；所述检测支撑模组上对称设置有两个检验模组。通过第一伺服驱动系统，驱动检验模组至人工检验位置，通过气缸组件驱动传动连杆进而带动上夹板运动，上夹板和下夹板夹住盖板玻璃，LED灯光组件产生的光从盖板玻璃边缘进入盖板玻璃内部，有缺陷的地方可见发光亮点，适用于对成型裁切后的盖板玻璃原片进行初检，具有结构简单、寿命长、成本低、缺陷清晰、易观察判断和对检验人员眼睛刺激小的优点。

技术领域

本实用新型涉及盖板玻璃生产技术领域，具体为一种用于盖板玻璃生产的溶解缺陷检查装置。

背景技术

盖板玻璃在制造过程中由于熔解不良会导致结石、气泡、铂金粒等缺陷产生，而液晶显示器对作为其保护层的盖板玻璃的品质有很高的要求，对这些缺陷的数量及大小有严格的限制。因此盖板玻璃生产线在成型工序都设置有高精度、高放大倍数的自动化检查设备对盖板玻璃的熔解缺陷、表面擦划伤等缺陷进行及时检查。一方面保证熔解工序及时得到信息反馈，有利于熔解质量的控制，另一方面对产品质量进行合格筛选，以使不合格品不得流入后工序包装。

目前，在生产线上通常使用检测自动检查机对盖板玻璃的溶解缺陷进行检验，但是在生产线生产初期盖板玻璃缺陷较多，通过自动检查机检查不利于直观迅速观察缺陷分布等状况，而且检查设备在检修期间也需要替代检查设备以保证产线的连续生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于盖板玻璃生产的溶解缺陷检查装置，具有光源简单、寿命长，缺陷清晰、易观察判断和对检验人员眼睛刺激小的特点。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于盖板玻璃生产的溶解缺陷检查装置，包括检测支撑模组和检验模组；

所述检验模组包括第一伺服驱动系统、第一丝杠、第一滑块、气缸组件、安装架、上夹板、下夹板、LED灯光组件和传动连杆等；

所述第一伺服驱动系统和第一丝杠连接，第一丝杠上安装第一滑块，安装架和第一滑块连接，气缸组件安装在安装架上，气缸推杆用于推动传动连杆，上夹板和下夹板分别和安装架连接，LED灯光组件安装在上夹板和下夹板之间，传动连杆和上夹板连接，传动连杆驱动上夹板运动；

所述检测支撑模组上对称设置有两个检验模组。

可选的，还包括第一线性导轨，所述第一线性导轨和第一丝杠平行设置，安装架和第一线性导轨滑动连接。

可选的，所述上夹板和安装架滑动连接，传动连杆驱动上夹板在安装架上滑动。

可选的，所述检测支撑模组包括：支撑台、第二伺服驱动系统、第二丝杠、第二滑块、第三丝杠、第三滑块和联轴器；

所述第二伺服驱动系统安装在支撑台上，和第二丝杠连接，第二滑块安装在第二丝杠上，第三丝杠和第二丝杠通过联轴器连接，第三滑块安装在第三丝杠上；

所述第二滑块和第三滑块上分别设置有检验模组。

可选的，所述第二丝杠和第三丝杠均为梯形丝杠，第二丝杠的螺纹和第三丝杠的螺纹旋向相反。

可选的，所述检测支撑模组还包括第二线性导轨和检测模组固定座；

所述第二线性导轨位于支撑台上和第二丝杠平行设置，检测模组固定座和第二线性导轨滑动连接，检测模组固定座用于连接检测模组。

可选的，所述第二丝杠的两侧均设置有第二线性导轨，第二线性导轨上安装有检测模组固定座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：