[实用新型]中心定位缩模限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种中心定位缩模限位装置。

背景技术

随着城市建设的快速发展，城市管廊的建设需求也非常庞大，但现有的管廊施工过程中，在进行管廊内模下端与底板矮墙的交接处中心定位不能确定，导致混凝土浇筑施工时内模中心位移，造成漏浆和管廊两侧墙体壁厚误差较大，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管廊管廊内模下端与底板矮墙的交接处中心定位不能确定，导致混凝土浇筑施工时内模中心位移，造成漏浆和管廊两侧墙体壁厚误差较大的缺陷。

为此，本实用新型提供一种中心定位缩模限位装置，包括：横梁、支座和伸缩装置，所述横梁和支座均为条形方管结构，所述支座间隔设置在横梁下方，所述横梁设为若干段，每相邻的两段横梁之间均设有所述伸缩装置。

当浇筑完管廊内模侧壁时，则需要拆除管廊内模，而在拆除管廊内模时会出现横梁粘连在管廊内模侧壁的情况，为了避免横梁粘连在管廊内模侧壁上，作为优选的技术方案为，所述横梁的顶部靠近两端分别对称设有伸顶装置，所述伸顶装置设有垂直固定在横梁上的钢板，所述钢板上设有螺栓。

为了使横梁与管廊内模侧壁的尺寸可适应不同管廊宽度，同时保证横梁能够牢固的顶在管廊内模侧壁上，以保证施工尺寸一致，作为优选的技术方案为，所述伸缩装置内设有钢丝、蝶形弹片和调节手柄，所述蝶形弹片一端连接钢丝，一端连接调节手柄。

当浇筑完管廊内模侧壁后，为了便于拆卸和取出所述中心定位缩模限位装置，作为优选的技术方案为，所述横梁设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁通过螺栓固定连接；所述第二横梁设有伸缩装置，靠近伸缩装置一端设有螺栓固定板。

为了保证所述伸顶装置的牢固性，作为优选的技术方案为，所述伸顶装置设有加强筋。

由于管廊底板平面为倾斜面，为了保证所述中心定位缩模限位装置在与管廊底板平面上放置时，能够保证横梁是水平状态，作为优选的技术方案为，所述支座的底部设有底脚，所述底脚与支座之间设有压簧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

所述中心定位缩模限位装置放置于管廊底板平面，所述支座与管廊底板平面相接触，所述横梁的两端与管廊底板平面两端的矮墙相接触。

使用时将所述中心定位缩模限位装置放置管廊底板平面，伸顶装置使第一横梁和第二横梁与管廊底板平面两端的矮墙内侧面结合受力，用第一横梁的伸顶装置将管廊内模箱体伸顶调节至管廊中心位置，再将第二横梁伸顶装置顶紧管廊内模横档，调节位于第一横梁和第二横梁之间的伸缩装置，管廊内模即可稳定在中心位置。

当管廊墙体及顶板混凝土浇注结束开始拆模时，退出伸顶装置的伸顶螺栓，因伸顶装置的限位作用，使脱模后的管廊内模向管廊中心移动相等的距离。

通过使用本实用新型提供的中心定位缩模限位装置进行管廊内模施工时，有效避免管廊内模下端与管廊底板平面两侧矮墙的接缝处出现混凝土浇筑位移和不平整的情况，同时减少混凝土浇筑时漏浆，保证了管廊墙体两侧壁厚均匀一致，提高施工质量，避免施工缺陷造成多次返工和修补的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种中心定位缩模限位装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种中心定位缩模限位装置的左视图；

图3为本实用新型提供的一种中心定位缩模限位装置的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种中心定位缩模限位装置的使用状态结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种中心定位缩模限位装置的伸缩装置结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种中心定位缩模限位装置的支座结构示意图。

其中，1-横梁；2-支座；3-伸缩装置；4-伸顶装置；5-伸顶螺栓；6-钢丝；7-蝶形弹片；8-调节手柄；9-伸缩杆；10-第一横梁；11-第二横梁；12-螺栓固定板；13-加强筋；14-底脚；15-压簧；16-管廊底板平面；17-矮墙。

具体实施方式