[实用新型]相贯口去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种去毛刺装置，特别是一种相贯口去毛刺装置。

背景技术

零件中两个纵横相交的孔便形成相贯口；因而许多零件中均具有相贯口。如图1所示的转向节，该部件上具有一个相贯口。

关于去相贯口的文献较多，如中国专利文献记载的去除工件内相贯孔口毛刺的方法(授权公告号CN102029438B)、相贯孔的相贯处加工毛刺的工具(授权公告号CN102133662B)、金属机械零件内孔相贯线处毛刺的精密可控电解去除工艺(授权公告号CN102234832B)、针对空间相交孔相贯部位的去毛刺方法(授权公告号CN102441776B)、贯通内孔相贯线毛刺去除工具(授权公告号CN202291679U)、交叉孔相贯线位置、深孔折弯位置微小金属毛刺去除器械(授权公告号CN104440449B)、中间体相贯孔去毛刺设备(申请公布号CN105397588A)等。概括来说，主要分为采用专用工具去毛刺、采用电解去毛刺和专用打磨设备去毛刺。本领域技术人员希望能够提出更多不同的去除相贯口处毛刺的工具、装置和方法，以满足不同零件件生产要求和满足不同使用者使用习惯。

发明内容

本实用新型提出了一种相贯口去毛刺装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种专用于去除相贯口毛刺的机械装置。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本相贯口去毛刺装置包括机架和呈杆状的冲切杆，冲切杆竖直设置，冲切杆顶面和侧面之间的边角线中一段为冲切刃；冲切杆上套设有导向套，导向套与机架固定连接；机架上安装有能将工件压在导向套顶面上的压紧机构；机架上还安装有能驱动冲切杆沿着导向套升降运动的第一驱动件。

利用本相贯口去毛刺装置去除工件毛刺时，首先将工件放置在导向套顶面上，形成相贯口的一个孔与冲切杆正对；冲切刃的形状根据上述孔的侧面形状确定，即使冲切刃的形状与孔的侧面相吻合，进而保证毛刺去除率。再调整工件的位置使冲切刃能依靠着孔的侧面运动；然后采用压紧机构将工件压在导向套顶面上，实现固定工件；最后第一驱动件驱动冲切杆向上运动，在此过程中冲切刃将毛刺从工件上冲切下来。之后，第一驱动件驱动冲切杆向下运动复位至初始位置以及操纵压紧机构解除工件，进而取下工件。

与现有技术相比，本实用新型提供了另一种专用于去除相贯口毛刺的机械装置。本相贯口去毛刺装置仅包括机架、冲切杆、导向套、压紧机构和第一驱动件，因而具有结构简单，操纵方便的优点。冲切杆可根据工件中孔形状和大小进行适应性调整，进而保证本相贯口去毛刺装置的通用性。

本相贯口去毛刺装置中冲切杆由导向套导向，因而具有运动稳定的优点。同时冲切过程中冲切刃沿着孔的侧面运动，因而也能提高冲切杆运动稳定性，提高冲切质量，既保证毛刺去除率，又避免冲切杆损伤孔内壁。

本相贯口去毛刺装置中压紧机构和第一驱动件可通过控制电路控制，即仅按一下按钮便能完成对一个工件去毛刺所需的动作，因而具有操纵方便的优点。

附图说明

图1是一款转向节的结构示意图。

图2是相贯口去毛刺装置的立体结构示意图。

图3是图2中A处结构示意图。

图4是冲切杆的立体结构示意图。

图5是冲切杆与转向节相对状态的立体结构示意图。

图6是转向节处于固定状态时剖视结构示意图。

图中，1、机架；1a、台板；2、冲切杆；2a、冲切刃；2b、下顶面；2c、上顶面；2d、花键齿；3、压紧机构；3a、第二驱动件；3b、压紧头；3c、压杆；4、第一驱动件；5、导向套；6、转向节；6a、连接座；6b、连接臂；6c、变形口；6d、连接孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2至图6所示，本相贯口去毛刺装置包括机架1、冲切杆2、压紧机构3和第一驱动件4。机架1为基础件，机架1可放置在地面上或放置在工作台上。根据放置位置灵活调整机架1的高度和结构。

冲切杆2呈杆状，冲切杆2竖直设置，冲切杆2顶面和侧面之间的边角线中一段作为冲切刃2a；冲切刃2a的形状需与相贯口形状相匹配，进而保证冲切杆2冲切毛刺时毛刺去除率。