[实用新型]一种自动组装机的输料加工装置

说明书

本实用新型公开了一种自动组装机的输料加工装置，包括底座，加工件的顶部均匀开设有凹槽，凹槽内活动连接有压块；气缸压块的底部穿过矩形孔与压块的上表面接触连接；第二气缸的输出端连接有分料板，分料板与加工件活动连接，加工件在第一轨道和第二轨道上活动。本自动组装机的输料加工装置，当加工件滑动气缸压块的正下方时，气缸压块下降到压块上，将压块完全嵌入凹槽内，第二气缸带动分料板前后滑动，当通电线圈在通电的情况下会产生磁性将加工件吸附，分料板后滑，通电线圈不再通电，磁轭的磁性消失，加工件落到第二轨道上被运走，具有提高了加工效率和分料准确的优点。

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种自动组装机的输料加工装置。

背景技术

自动组装机广泛应用于各种电路板，电脑及导航仪等，属于板端连接等，目前该产品的组装多采用半自动，方法繁琐，效率低，目前该产品生产工艺落后，效率低下，生产成本过高，在进行分料的过程中会出现分料不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动组装机的输料加工装置，具备提高了加工效率和分料准确的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动组装机的输料加工装置，包括底座，所述底座的上表面安装有输送台，输送台上安装有压紧机构，输送台的一端侧壁连接有分料机构，输送台上开设有滑槽，滑槽内活动连接有加工件，压紧机构和分料机构分布在输送台的两侧；所述加工件的顶部均匀开设有凹槽，凹槽内活动连接有压块；所述压紧机构由机架、第一气缸、导向块和气缸压块组成，机架与输送台的一侧壁接触连接，机架的另一侧壁安装有第一气缸和导向块，第一气缸位于导向块的正上方，导向块上开设有矩形孔，第一气缸的输出端连接有气缸压块；所述气缸压块的底部穿过矩形孔与压块的上表面接触连接；所述分料机构由第二气缸、固定架、第一轨道和第二轨道组成，固定架的一侧安装有第二气缸，固定架的顶部并列安装有第一轨道和第二轨道，第一轨道的一端和滑槽连接，第二气缸的输出端连接有分料板，分料板与加工件活动连接，加工件在第一轨道和第二轨道上活动。

优选的，所述第一轨道和第二轨道内均开设有方形通孔，方形通孔的横截面大于加工件的横截面。

优选的，所述第一轨道和滑槽均位于同一条线上。

优选的，所述分料板的侧壁连接有磁轭，磁轭外圆周面缠绕有通电线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动组装机的输料加工装置，当加工件滑动气缸压块的正下方时，气缸压块下降到压块上，将压块完全嵌入凹槽内，达到固定牢度的优点；从滑槽上滑动的加工件一部分会进入到第一轨道内，第二气缸带动分料板前后滑动，当通电线圈在通电的情况下会产生磁性，当带有磁性的磁轭与加工件接触后将加工件吸附，分料板后滑至第二轨道上，通电线圈不再通电，磁轭的磁性消失，加工件落到第二轨道上被运走，加工件在第一轨道和第二轨道滑动时位置不会产生偏移，具有提高了加工效率和分料准确的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图3为本实用新型的A-A放大图。

图中：1底座、11输送台、111滑槽、2压紧机构、21机架、22第一气缸、23导向块、231矩形孔、24气缸压块、3分料机构、31第二气缸、311分料板、32固定架、33第一轨道、34第二轨道、4加工件、41凹槽、411压块。

具体实施方式