[实用新型]配对圆锥滚子轴承力矩测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承试验设备技术领域，确切的说配对使用的两列圆锥滚子轴承进行力矩测试的工装。

背景技术

目前，降低油耗是很多客户要求的重点，圆锥轴承作为车桥转动的关键部件需要降低摩擦时产生的力矩。轴承使用的工况，很多都是配对使用，而目前对于轴承的力矩测试局限于对单列轴承力矩测试，对轴承实际使用工况无法模拟，从而导致测试失真。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种实现配对使用的圆锥滚子轴承工况模拟的配对圆锥滚子轴承力矩测试工装，保证测试结果可靠，具有结构简单，操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种配对圆锥滚子轴承力矩测试工装，其特征在于：包括芯轴以及外衬套，所述芯轴一端插装于外衬套内，芯轴和外衬套之间沿轴向依次套装有两列圆锥滚子轴承，两列圆锥滚子轴承的外圈间隔设置，外衬套上设有对左侧圆锥滚子轴承外圈左端抵触限位的固定挡边，外衬套内设有与右侧圆锥滚子轴承外圈右端抵接配合的外圈压盖，外圈压盖在外衬套内可轴向活动，所述外衬套轴向远离固定挡边的一端固定安装有端盖，端盖设有与芯轴同轴的螺纹孔，所述端盖的螺纹孔内螺纹配合有加载螺母，加载螺母和外圈压盖之间轴向夹设有盘式压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过旋入、旋出加载螺母，加载螺母依次通过盘式压力传感器、外圈压盖对右侧圆锥滚子轴承外圈施加轴向压力，从而达到两列圆锥滚子轴承轴向载荷模拟，测试时，芯轴经驱动装置驱动旋转，从而达到配对圆锥滚子轴承力矩测试；具有结构简单紧凑，操作方便的优点。

优选的，所述外衬套内设有传感器安装导套，盘式压力传感器安装在传感器安装导套内。该结构设计下，方便传感器的安装和拆卸。

优选的，所述端盖上设有轴向贯通的通气孔。该结构设计下，便于在测试过程中，由于内部旋转的部件工作过程中发热而使得内部气压大，通气孔起到平衡工装内部与外界气压的目的。

优选的，所述固定挡边上设有轴向贯通的拆卸孔，所述左侧圆锥滚子轴承外圈与拆卸孔位置对应。该结构设计下，便于将圆锥滚子轴承外圈从外衬套中拆出。

优选的，所述芯轴上设有轴肩，右侧圆锥滚子轴承内圈与轴肩轴向抵触配合，芯轴上套装有限位套筒以及固定有压板，限位套筒轴向一端与左侧圆锥滚子轴承内圈轴向抵触，限位套筒轴向另一端与压板抵触配合。该结构设计下，方便两列圆锥滚子轴承与芯轴的组装和拆卸。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例配对圆锥滚子轴承力矩测试工装立体图一；

图2为本实用新型具体实施例配对圆锥滚子轴承力矩测试工装立体图二；

图3为本实用新型具体实施例配对圆锥滚子轴承力矩测试工装结构示意图。

具体实施方式

参见附图1~3，本实用新型公开的一种配对圆锥滚子轴承力矩测试工装，包括芯轴1以及外衬套2，所述芯轴1一端插装于外衬套2内，芯轴1和外衬套2之间沿轴向依次套装有两列圆锥滚子轴承3，两列圆锥滚子轴承3的外圈间隔设置，外衬套2上设有对左侧圆锥滚子轴承3a外圈左端抵触限位的固定挡边21，外衬套2内设有与右侧圆锥滚子轴承3b外圈右端抵接配合的外圈压盖4，外圈压盖4在外衬套2内可轴向活动，所述外衬套2轴向远离固定挡边21的一端经螺栓固定安装有端盖5，端盖5设有与芯轴同轴的螺纹孔51，所述端盖5的螺纹孔51内螺纹配合有加载螺母6，加载螺母6和外圈压盖5之间轴向夹设有盘式压力传感器7。盘式压力传感器7为现有市场上可直接购得的部件，其本身的结构并不是本发明创造的改进，故对于其结构不再进行赘述，旋入加载螺母，加载螺母依次通过盘式压力传感器、外圈压盖对右侧圆锥滚子轴承外圈施加轴向压力，从而达到两列圆锥滚子轴承轴向载荷模拟，测试时，芯轴经驱动装置驱动旋转，从而达到配对圆锥滚子轴承力矩测试；具有结构简单紧凑，操作方便的优点。旋入和旋出加载螺母达到控制两列圆锥滚子轴承的载荷。

为便于盘式压力传感器的安装，所述外衬套2内设有传感器安装导套8，盘式压力传感器7安装在传感器安装导套8内。方便传感器的安装和拆卸。

由于在测试过程中，由于内部旋转的部件（主要为两列圆锥滚子轴承）工作过程中发热而使得内部气压大，因此所述端盖5上设有轴向贯通的通气孔52，达到排气泄压。

本具体实施例中，所述固定挡边21上设有轴向贯通的拆卸孔211，所述左侧圆锥滚子轴承3a外圈与拆卸孔211位置对应。便于将圆锥滚子轴承外圈从外衬套中拆出。