[实用新型]杀菌釜的排气消热系统

说明书

本实用新型涉及一种杀菌釜的排气消热系统，包括杀菌釜和顶部开设有出气口的敞开式储存罐，在杀菌釜与敞开式储存罐之间设置有冷却罐，从杀菌釜中产生的热蒸汽通过蒸汽进管进入到敞开式储存罐中，蒸汽进管的一段设置在冷却罐的冷却液中，热蒸汽遇冷放热液化，与高温水进管中冷却的高温水汇合后流入到敞开式储存罐中，再通过敞开式储存罐顶部开设的出气口进入到呈倒漏斗状的吸气管中，热蒸汽不会散发到外部导致杀菌室内产生水渍后细菌滋生，吸气管远离敞开式储存罐的一端连接有U型管，U型管用于热蒸汽的冷凝回流，本实用新型提供了一种用于冷却杀菌釜产生的热蒸汽与高温水、减少水汽凝结产生水渍且避免杀菌室内产生细菌的杀菌釜排气消热系统。

技术领域

本实用新型涉及一种消热排气系统，具体涉及一种杀菌釜的排气消热系统。

背景技术

在工业生产中，经常会对生产出来的产品进行进一步的加工消毒，从而打包外运销售，在这一过程中，产品的杀菌消毒就显得尤为重要，不符合杀菌生产标准的产品不能售出销往各地，现有的杀菌消毒方式一般采用杀菌釜对产品进行杀菌，而杀菌釜在杀菌结束后，会产生大量的废水和废气，其废水和废气附带着杀菌釜内的热量，排放到杀菌室内的敞开式储存罐中，容易产生大量的高温水蒸气，对杀菌釜继续杀菌使用会产生影响，且高温水蒸气液化凝结后容易产生水渍，水渍就会引发杀菌室内细菌的产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冷却杀菌釜产生的热蒸汽与高温水、减少水汽凝结产生水渍且避免杀菌室内产生细菌的杀菌釜的排气消热系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种杀菌釜的排气消热系统，包括杀菌釜和顶部开设有出气口的敞开式储存罐，其特征在于：所述杀菌釜与所述敞开式储存罐之间设置有冷却罐，所述冷却罐内设置有冷却液，所述杀菌釜与所述敞开式储存罐通过蒸汽进管相互连通，所述蒸汽进管的一端设置在杀菌釜一侧侧壁顶部，所述蒸汽进管远离杀菌釜的一端依次贯穿冷却罐两侧相对的侧壁后与所述敞开式储存罐的一侧侧壁中心位置处连接，所述杀菌釜底部设置有高温水进管，所述高温水进管远离所述杀菌釜的一端与蒸汽进管位于冷却罐内的一段中部连接；所述出气口上方安装有呈倒漏斗状的吸气管，且所述吸气管的管口与敞开式储存罐上设置的出气口相隔一段距离，并使外部空气能够从间隔的空间与从出气口吸入的蒸汽一起吸入到吸气管中，所述吸气管远离敞开式储存罐的一端连接有U型管，所述U型管远离所述吸气管的一端与敞开式储存罐连通，所述U型管外壁上螺旋缠绕有冷却管。

通过采用上述技术方案，在杀菌釜与敞开式储存罐之间设置有冷却罐，从杀菌釜中产生的热蒸汽通过蒸汽进管进入到敞开式储存罐中，蒸汽进管的一段设置在冷却罐的冷却液中，热蒸汽遇冷放热液化，与高温水进管中冷却的高温水汇合后流入到敞开式储存罐中，敞开式储存罐中的高温水初步冷却后，放出少部分的热蒸汽，再通过敞开式储存罐顶部开设的出气口进入到呈倒漏斗状的吸气管中，外部空气能够从间隔的空间与从出气口吸入的蒸汽一起吸入到吸气管中，保证了热蒸汽不会散发到外部导致杀菌室内产生水渍后进一步导致细菌滋生，吸气管远离敞开式储存罐的一端连接有U型管， U型管用于热蒸汽的冷凝回流，U型管远离吸气管的一端与敞开式储存罐连通，U型管外壁上螺旋缠绕有冷却管，回流后的水进入到敞开式储存罐中进一步减少敞开式储存罐内的热量，减少热蒸汽的产生，结构简单且安全性高，在敞开式储存罐2中冷却后的废气废液还能进行二次利用，节能环保，本实用新型提供了一种用于冷却杀菌釜产生的热蒸汽与高温水、减少水汽凝结产生水渍且避免杀菌室内产生细菌的杀菌釜的排气消热系统。

本实用新型进一步设置为：所述出气口的大小小于所述吸气管朝向敞开式储存罐一端的管口大小。

优选为：所述出气口与所述吸气管的管口间隔距离在十到二十毫米之间。

优选为：所述U型管和所述冷却管的材质均为不锈钢。

优选为：所述高温水进管上设置有开关阀门。