[实用新型]一种具有防松脱的户内外前维护模组安装结构

说明书

本实用新型公开了一种具有防松脱的户内外前维护模组安装结构，包括铜螺母、大铁缸、小铁缸、防脱件、插针和弹簧，所述铜螺母紧固在模组后部，所述铜螺母内设有安装大铁缸的螺丝盲孔，所述大铁缸内部中空，所述大铁缸与螺丝盲孔连接的一端为开口端，所述开口端外部设有与螺丝孔相配合的外螺纹部，所述大铁缸内部中空部分设有小铁缸，所述小铁缸内设有防脱件，所述小铁缸与铜螺母上的盲孔底板之间设有弹簧，所述大铁缸的外端中心设有供插针穿过的第一插针孔，所述插针上设有至少一个与防脱件相配合的防脱槽。本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构具有结构简单、成本低、便于拆装、防脱效果好以及安全可靠等优点。

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏，具体为一种具有防松脱的户内外前维护模组安装结构。

背景技术

随大屏幕显屏一般采用固定的方式安装在钣金件(主要是前门)上，即在钣金门上开出方孔，显示屏从门的前面装入，在门的背部用压块(条)固定安装时比较保险的做法是需2个人操作，一个人在门前面用手去按住显示屏，另外一个人在门的后面完成固定面板的工作。如果仅一个人在后面固定，显示屏会很容易掉落到地上，导致损坏。此安装方式非常不便和不可靠。

为了解决上述安装不便，显示屏容易脱落的问题，出现了在显示屏周边设计倒扣的结构，从前面装入能比较好地卡入钣金面板孔，卡扣能防止显示屏脱落。但新的问题是：拆卸显示屏非常不便，因为显示屏在厚度方向尺寸小，所有侧面的卡扣短且硬，不易使显示屏脱扣，即使能脱扣，也需有人在门前辅助接住显示屏，很不容易拆卸。由于脱扣不便，很多显示屏在结构设计时，根本就不去考虑显示屏的防脱问题。这种设计思路在安装显示屏时存在不安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、便于拆装、防脱效果好以及安全可靠的具有防松脱的户内外前维护模组安装结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种具有防松脱的户内外前维护模组安装结构，包括铜螺母、大铁缸、小铁缸、防脱件、插针和弹簧，所述铜螺母紧固在模组后部，所述铜螺母内设有安装大铁缸的螺丝盲孔，所述大铁缸内部中空，所述大铁缸中空部分由倾斜部和平直部构成，所述大铁缸与螺丝盲孔连接的一端为开口端，所述开口端外部设有与螺丝孔相配合的外螺纹部，所述大铁缸内部中空部分设有小铁缸，所述小铁缸内设有防脱件，所述小铁缸与铜螺母上的盲孔底板之间设有弹簧，所述大铁缸的外端中心设有供插针穿过的第一插针孔，所述插针上设有至少一个与防脱件相配合的防脱槽。本实用新型具有防松脱的户内外前维护模组安装结构主要由铜螺母、大铁缸、小铁缸、防脱件、插针和弹簧构成，其整体零部件构成少，结构简单；所述铜螺母、大铁缸、小铁缸的插针采用常规铜材或者钢材制成，所述防脱件和弹簧为常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；安装时，先将铜螺母安装在模组后部，然后将防脱件装入小铁缸内，将弹簧装铜螺母内的螺丝盲孔内，将装有防脱件的小铁缸压紧弹簧，再将大铁缸伸入铜螺母内的螺丝盲孔内与铜螺母紧固连接将上述各零部件可拆卸紧固在模组后部，最后，从箱体后部将插针插入大铁缸和小铁缸内，使小铁缸上的防脱件进入插针上的防脱槽内，最后通过紧固件将插针紧固在箱体上，完成安装，拆卸模组时，在模组前面放一个强磁铁，小铁缸在强磁铁的磁力吸引作用下，向盲孔底板移动，小铁缸内的防脱件从插针上的防脱槽内出来，防脱件从防脱槽移出后，由于大铁缸内部的中空部分由倾斜部和平直部构成，所述倾斜部的大端与平直部连接，小铁缸内的防脱件在小铁缸逐渐向盲孔底板移动的过程中，小铁缸外壁与倾斜部内壁之间的间距越来越大，插针就顺利地从大铁缸内拔出来，然后从前部取出模组，其模组安装和拆卸方便；当把模组安装到箱体上时，以模组底壳上的大铁缸中间圆孔为中心，顺着插针往箱体面滑动，自然状态下防脱件随小铁缸一起受到插针力的作用往里移动，同时弹簧受到小铁缸的压力被压缩，初始时，小铁缸外壁与大铁缸外壁之间间距较小，由于大铁缸的倾斜部为斜坡型，防脱件越往里移动内部四周空间越大，防脱件就会散开，插针就能顺利插入大铁缸，由于插针上防脱槽的设置，当插针上的防脱槽到达防脱件位置的时候，在弹簧的弹力作用下，防脱件会卡到凹槽内，然后弹簧回到原始状态，当模组往外移动时，插针随之移出大铁缸，同时带动防脱件往外移，由于大铁缸内壁是斜坡型，越往外移大铁缸内壁与小铁缸外壁之间间距越小，防脱件在弹簧的作用下，紧紧的卡在防脱槽内，使插针无法往外移动，起到自锁功能，有效防止模组脱落，保证了产品的安全、可靠性。