[实用新型]一种具有强脱功能的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种具有强脱功能的模具结构，包括定模块和动模块，所述动模块安装在定模块的正上方，所述定模块上设有强脱机构，所述强脱机构包括顶头和顶杆，所述顶杆的一端连接有固定块，所述固定块的两侧通过销子固定连接有滑动块，所述定模块上设有滑动槽，所述滑动槽内设有若干间隔均匀分布的压簧，所述滑动块安装在滑动槽内，所述压簧与滑动块连接在一起，所述顶头上设有套接孔，所述顶杆铆接在套接孔内，所述顶头和顶杆上均设有安插孔，所述安插孔内设有定位销，结构简单，可操作性强，使用安全，可在出模过程中实现强脱功能，有效提高模具生产效率，强脱机构为分体式连接，有利于顶头的更换和维修，并且顶头经过淬火处理，耐磨性好。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种具有强脱功能的模具结构。

背景技术

模具，素有“工业之母”的称号，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

工业生产中的模具往往在生产过程中需要进行强脱以便其能够顺利出模，在现有的模具中，对于产品在模具上具有多个倒扣时，开模的时候都需要先抽掉针，才能对产品的倒扣进行强脱以完成出模操作，导致产品的生产效率低下，而且可能会对产品造成形状上的变化，导致成品率降低，并且出模强脱机构为一体化结构，后期维护和更换艰难。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种具有强脱功能的模具结构，结构简单，可操作性强，使用安全，可在出模过程中实现强脱功能，并且在弹簧的作用下自动复位，有效提高模具生产效率，减少生产周期，所述强脱机构为分体式连接，有利于顶头的更换和维修。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有强脱功能的模具结构，包括定模块和动模块，所述动模块安装在定模块的正上方，所述定模块上设有强脱机构，所述强脱机构包括顶头和顶杆，所述顶杆的一端连接有固定块，所述固定块的两侧通过销子固定连接有滑动块，所述定模块上设有滑动槽，所述滑动槽内设有若干间隔均匀分布的压簧，所述滑动块安装在滑动槽内，所述压簧与滑动块连接在一起，所述顶头上设有套接孔，所述顶杆铆接在套接孔内，所述顶头和顶杆上均设有安插孔，所述安插孔内设有定位销。

作为本实用新型一种优选的技术方案，与所述顶杆接触的所述固定块中心位置上设有圆柱杆，所述顶杆内设有匹配孔，圆柱杆与匹配孔铆接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压簧外设有导向杆，所述导向杆与滑动块固定连接在一起，所述滑动槽底端设有与导向杆匹配的穿行孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动槽呈“凸”字形结构，所述滑动槽的宽度与滑动块的宽度相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，并且在无压力下，所述压簧处于自然状态，滑动块与压簧的长度之和与滑动槽的长度相同。