[实用新型]轮胎成型机新型滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备配件领域，具体地说，尤其涉及一种轮胎成型机新型滚压装置。

背景技术

现有的轮胎成型机种类较多，每种轮胎成型机在轮胎成型过程中都需要用到后押车滚轮装置对轮胎胎面组件和胎体进行充分压合。但是在压合过程中经常会出现胎面组件与胎体之间出现气泡，轮胎组件容易因此出现脱层现象，造成轮胎产品质量不合格和轮胎使用过程中的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎成型机新型滚压装置，其能够实现胎面组件与胎体之间气体在压合过程中的排出，降低两者之间出现气泡的现象，提高产品质量和滚压效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的轮胎成型机新型滚压装置，包括对称设置的滚压轮，所述滚压轮分别通过压轮摆臂与摆转气缸连接，摆转气缸固定在压轮工作板上，所述压轮工作板通过分合移动导轨和分合用丝杠与工作台连接，所述工作台通过驱动机构和前后移动导轨固定在机架上。

进一步地讲，本实用新型中所述的压轮摆臂通过旋转固定轴与滚压轮连接，压轮摆臂通过摆臂支架与摆转气缸的活塞杆连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的分合用丝杠通过传动装置与分合伺服电机连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的传动装置包括链条、同步带、齿轮传动中的一种。

进一步地讲，本实用新型中所述的滚压轮的数量为2个，分别通过压轮摆臂与摆转气缸连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的驱动机构包括驱动电机和驱动丝杠，驱动丝杠与驱动电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够有效提升胎面组件与胎体之间的压合质量，降低设备损耗。而且新型结构形式能够适应更宽的压合面积，提高压合效率，滚轮能够按照胎胚端面形状执行滚压，且在滚压过程中保持垂直于胎胚的作业姿态，防止胎面组件和胎体之间出现气泡和脱层的现象。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中A-A部分的剖面图。

图中：1、滚压轮；2、压轮摆臂；3、摆转气缸；4、分合移动导轨；5、分合用丝杠；6、分合伺服电机；7、驱动机构；8、前后移动导轨；9、工作台；10、压轮工作板。

2-1、摆臂支架；2-2、旋转固定轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种轮胎成型机新型滚压装置，包括对称设置的滚压轮1，所述滚压轮1分别通过压轮摆臂2与摆转气缸3连接，摆转气缸3固定在压轮工作板10上，所述压轮工作板10通过分合移动导轨4和分合用丝杠5与工作台9连接，所述工作台9通过驱动机构7和前后移动导轨8固定在机架上。

实施例2：一种轮胎成型机新型滚压装置，其中所述压轮摆臂2通过旋转固定轴2-2与滚压轮1连接，压轮摆臂2通过摆臂支架2-1与摆转气缸3的活塞杆连接。所述分合用丝杠5通过传动装置与分合伺服电机6连接。所述传动装置包括链条、同步带、齿轮传动中的一种。所述滚压轮1的数量为2个，分别通过压轮摆臂2与摆转气缸3连接。所述驱动机构7包括驱动电机和驱动丝杠，驱动丝杠与驱动电机连接。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本实用新型提供了一种能够解决胎面组件与胎体在压合过程中出现气泡和脱层现象的轮胎成型机新型滚压装置，其中用于实施滚压作业的主要部件为滚压轮1。滚压轮1在作业过程中需要按照待压合的胎胚断面形状及预先设定的滚压速度执行滚压，而且在滚压轮1行进的过程中，滚压轮1需要垂直于胎胚。

而在本实用新型中，滚压轮1是通过压轮摆臂2与摆转气缸3连接的。进一步地讲，本实用新型中的压轮摆臂2通过轴承与旋转固定轴2-2连接。而且压轮摆臂2还通过摆臂支架2-1和轴承连接于摆转气缸3的活塞杆上。上述连接关系均采用过盈配合的方式，从而保证滚压轮1在工作过程中更加平稳，最大限度降低滚压轮1在运动过程中的自身晃动，有效提升胎面组件与胎体之间的压合质量，同时降低滚压轮1与其余组件之间的磨损。