[实用新型]一种镍铝粉浸出罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及镍铝粉的浸出设备领域，特别涉及一种镍铝粉浸出罐。

背景技术

目前，在镍铝粉浸出过程中所用的浸出罐的底部一般设有供镍铝粉浸出液流出的出口端，而在镍铝粉浸出液流出的过程中，常会将罐体内的其它杂质携带流出，而且在镍铝粉原粉和溶剂混合的过程中，搅拌装置的磨损很严重，溶剂中溶解镍铝粉原粉中的有效成分也比较有限。

因此，发明一种镍铝粉浸出罐来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍铝粉浸出罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铝粉浸出罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有缓冲套筒，所述缓冲套筒顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转轴，所述伺服电机输出轴与转轴传动连接，所述转轴上套设有搅拌框，所述伺服电机一侧设置有粉料斗以及另一侧设置有注水管，所述注水管一端设置有高压喷头，所述粉料斗一侧设置有注溶剂管，所述注水管和注溶剂管均与罐体相连通，所述罐体一侧设置有报警器以及另一侧设置有溢流口，所述报警器底部设置有控制器，所述罐体底部连接有排污管，所述排污管一侧设置有出料管，所述出料管上设置有保护泵，所述保护泵一侧设置有筛网，所述罐体内侧壁设置有液位传感器和温度传感器。

优选的，所述罐体上设置有夹层，所述夹层内部环绕设有碳纤维发热线。

优选的，所述搅拌框两侧均设置有凸棱，所述凸棱形状设置为三角形。

优选的，所述搅拌框由氧化铝材质制成。

优选的，所述注水管和注溶剂管上均设置有第一控制阀，所述注水管上的第一控制阀一侧设置有增压泵。

优选的，所述排污管和出料管与罐体连接处均设置有第二控制阀。

优选的，所述报警器、液位传感器和温度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述液位传感器型号为JYB-KO-L，所述温度传感器型号为TR/02016。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置带有凸棱的氧化铝搅拌框，不仅可以提高搅拌框在混料过程中的耐磨性，还可以减小搅拌框在搅拌过程中所受到的阻力，大大提高了混合速率；通过设置保温夹层，可以加大粉末中的有效成分在溶剂中的溶解度，提高原料的利用率；通过设置保护泵，可以调节料液通过筛网的速率，确保生产过程的有序进行；通过设置溢流口，可以有效缓解罐体内混合液过多对罐体造成的压力，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌框俯视图；

图中：1罐体、2缓冲套筒、3伺服电机、4转轴、5搅拌框、6粉料斗、7注水管、8高压喷头、9注溶剂管、10报警器、11溢流口、12控制器、13排污管、14出料管、15保护泵、16筛网、17液位传感器、18温度传感器、19夹层、20凸棱、21第一控制阀、22增压泵、23第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种镍铝粉浸出罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有缓冲套筒2，所述缓冲套筒2顶部设置有伺服电机3，所述伺服电机3输出端设置有转轴4，所述伺服电机3输出轴与转轴4传动连接，所述转轴4上套设有搅拌框5，所述伺服电机3一侧设置有粉料斗6以及另一侧设置有注水管7，所述注水管7一端设置有高压喷头8，所述粉料斗6一侧设置有注溶剂管9，所述注水管7和注溶剂管9均与罐体1相连通，所述罐体1一侧设置有报警器10以及另一侧设置有溢流口11，可以有效缓解罐体1内混合液过多对罐体1造成的压力，提高装置的使用寿命，所述报警器10底部设置有控制器12，所述罐体1底部连接有排污管13，所述排污管13一侧设置有出料管14，所述出料管14上设置有保护泵15，可以调节料液通过筛网的速率，确保生产过程的有序进行，所述保护泵15一侧设置有筛网16，所述罐体1内侧壁设置有液位传感器17和温度传感器18。