[实用新型]一种低浴比高温高压挂式绞纱染色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色技术领域，尤其涉及一种低浴比高温高压挂式绞纱染色设备。

背景技术

现有的染色设备在染色加工过程中通过高温使布料上的染料尽快干化，干化时间长，且烘干的效果不好，不能使布料的得到均匀的干化，而且烘干装置为了实现大面积的烘干，需要很多的烘干装置在设备内部，耗能大，为了解决以上问题，需要一种低浴比高温高压挂式绞纱染色设备来满足以上需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低浴比高温高压挂式绞纱染色设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低浴比高温高压挂式绞纱染色设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至设备本体内固定连接有水平设置的转动板，所述转动板的底部固定连接有两个对称设置的悬挂杆，所述悬挂杆的底部固定连接有升降控制箱，所述升降控制箱的顶部固定安装有第二电机，所述升降控制箱内转动安装有螺纹杆，第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述升降控制箱内固定安装有两个竖直设置的滑杆，所述滑杆上滑动安装有水平设置的升降板，所述升降板的底部固定连接有升降杆，升降杆的底部贯穿升降控制箱固定连接有放置板，所述放置板的底部设有布料夹，所述升降控制箱的两侧固定安装有滑轮，所述设备本体的内壁上设有轨道，轨道与滑轮适配，所述设备本体内设有发热棒，所述设备本体的底部内壁固定安装有染缸。

优选的，所述滑轮为四个分别对称设置于升降控制箱的两侧，且设备本体为圆柱形结构，轨道为两个，轨道呈环形结构，滑轮与轨道滚动连接。

优选的，所述升降控制箱的底部内壁开设有放置槽，放置槽内固定安装有轴承，轴承与螺纹杆固定连接，轴承套设于螺纹杆上。

优选的，所述升降控制箱的顶部开设有通孔，通孔内滚动安装有钢珠，钢珠与螺纹杆接触，螺纹杆的顶部贯穿通孔与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述设备本体的一侧开设有矩形进料孔，矩形进料孔上铰接有密封门，矩形进料孔和密封门上均设有密封圈。

优选的，所述布料夹为多个且等距离设置于放置板的底部。

本实用新型的有益效果是：通过布料夹夹持布料，通过第二电机带动螺纹杆的转动，实现放置板的升降，把布料从染缸里面取出或者放入，通过设备本体对布料进行烘干，通过第一电机实现放置板放置板的转动，从而带动布料的转动，使得布料得到均匀的烘干，布料的转动，就不需要使用很多烘干装置去对布料进行全面烘干，节省能耗。本实用新型实现布料的染色，同时加入旋转的机构，实现了布料的均匀烘干，同时减少了能耗，节能环保，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低浴比高温高压挂式绞纱染色设备的结构示意图。

图中：1设备本体、2第一电机、3转动板、4悬挂杆、5升降控制箱、6第二电机、7螺纹杆、8滑杆、9升降板、10升降杆、11放置板、12布料夹、13滑轮、14轨道、15发热棒、16染缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种低浴比高温高压挂式绞纱染色设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴延伸至设备本体1内固定连接有水平设置的转动板3，转动板3的底部固定连接有两个对称设置的悬挂杆4，悬挂杆4的底部固定连接有升降控制箱5，升降控制箱5的顶部固定安装有第二电机6，升降控制箱5内转动安装有螺纹杆7，第二电机6的输出轴与螺纹杆7固定连接，升降控制箱5内固定安装有两个竖直设置的滑杆8，滑杆8上滑动安装有水平设置的升降板9，升降板9的底部固定连接有升降杆10，升降杆10的底部贯穿升降控制箱5固定连接有放置板11，放置板11的底部设有布料夹12，升降控制箱5的两侧固定安装有滑轮13，设备本体1的内壁上设有轨道14，轨道14与滑轮13适配，设备本体1内设有发热棒15，设备本体1的底部内壁固定安装有染缸16。