[实用新型]贯流风轮的风道组件及塔扇

说明书

本实用新型公开了一种贯流风轮的风道组件以及设置该风道组件的塔扇，所述贯流风轮设置在所述风道组件内部，在所述风道组件上形成有风道入风口和风道出风口，所述风道出风口、风道入风口和风道组件的径向外缘位于同一个圆周面上，在所述风道出风口处设置有出风格栅，所述出风格栅的径向外缘位于所述圆周面上。本申请中，所述出风格栅的径向外缘位于风道组件径向外缘所在的圆周面上，出风格栅的出风面和塔扇的内转子半径相等，可避免在内转子转动时出风格栅和塔扇外壳的干涉，这样可增大内转子的转动范围，从而增加扫风范围，可实现360°送风。

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别是一种贯流风轮的风道组件及设置有这种风道组件和贯流风轮的塔扇。

背景技术

现有塔扇产品普遍使用贯流风道结构，在出风口处设计出风格栅用来对出风气流进行导流，使得在出风横向范围内出风比较均匀。现有的出风格栅进风面基本和贯流风轮之间有着比较大的距离，使得出风气流存在偏转；或者出风格栅和贯流风轮间距较短但格栅形成的流道太长，格栅风阻较高，风机效率低，且当塔扇为内转结构时，贯流风道可以单独在塔扇内部旋转，格栅容易与塔扇的外壳发生干涉，使得扫风范围比较小，具体如附图2-3所示。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种方便风道组件在塔扇内部转动、使得出风的扫风范围比较广的贯流风轮的风道组件以及设置有该风道组件和贯流风轮的塔扇。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种贯流风轮的风道组件，所述贯流风轮设置在所述风道组件内部，在所述风道组件上形成有风道入风口和风道出风口，所述风道出风口、风道入风口和风道组件的径向外缘位于同一个圆周面上，在所述风道出风口处设置有出风格栅，所述出风格栅的径向外缘位于所述圆周面上。

优选地，还包括蜗舌和背板部件，所述蜗舌和背板部件的外缘均为圆弧面，并设置在所述圆周面上，所述风道入风口和风道出风口由所述蜗舌和背板部件限定。

优选地，所述圆周面和所述贯流风轮同轴设置。

优选地，所述出风格栅的径向内缘在一个圆弧面上，所述圆弧面与所述贯流风轮同轴，在径向上，所述圆弧面到所述贯流风轮的外轮廓之间的距离为10mm-15mm。

优选地，所述出风格栅包括多个栅叶，多个栅叶平行地间隔设置。

优选地，所述栅叶为长条状，其横截面为折弯状，包括位于入风一侧的入风部和位于出风一侧的出风部。

优选地，所述入风部和出风部为平面板件，所述入风部和出风部之间的夹角为0-50°；和/或，

所述入风部所在平面和栅叶的径向内端处所在直径面之间的夹角为15-50°；和/或，

所述出风部所在平面和栅叶的径向外端处所在直径面共面。

优选地，所述出风格栅在径向上的尺寸为5mm-15mm。

根据本实用新型的另一方面，采用如下技术方案：

一种塔扇，包括贯流风轮和设置在贯流风轮径向外侧的风道组件，所述风道组件上述的风道组件。

优选地，包括外壳，所述外壳包括筒状结构，所述贯流风轮和风道组件设置在所述筒状结构内，在所述外壳上与所述风道入风口对应的位置设置有入风格栅。

本申请中，风道组件形成一个能够在外壳内360度转动的单独的整体，在风道组件上的风道出风口处设置有出风格栅，所述出风格栅的径向外缘位于风道组件径向外缘所在的圆周面上，出风格栅23的出风面和塔扇的内转子半径相等，可避免在内转子转动时出风格栅和塔扇外壳的干涉，这样可增大内转子的转动范围，从而增加扫风范围，可实现360°送风。

附图说明