[实用新型]一种铸造后钢构件温度保持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理装置领域，具体涉及一种铸造后钢构件温度保持装置。

背景技术

钢构件在浇铸出来后，只是表面凝固，但是内部还是糊状，没有强度，容易变形，同时由于表面冷却快，内部的冷却较慢，容易产生热应力，导致钢构件产生裂纹报废，所以要对钢构件进行热处理，热处理的一般步骤包括退火、淬火和回火，在进行退火、淬火和回火后都要对钢结构进行保温，保温对钢构件的性能影响巨大，它可以消除应力，使钢构件的内外性质均匀，钢构件的质量越大，需要保温的时间越长，但是传统的保温装置温度分布不均匀，影响钢构件性能的一致性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造后钢构件温度保持装置，具有结构简单，使用方便，容易移动，保温效果好，温度分布均匀的优点。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸造后钢构件温度保持装置，包括装置主体，所述装置主体底部设有支腿，所述支腿底部设有滚轮，所述所述装置主体包括壳体和保温腔，所述壳体内侧设有地砖层，所述地砖层内侧设有耐火纤维层，所述耐火纤维层上设有电加热管，所述保温腔底部设有砂土层，所述装置主体上设有炉盖，所述炉盖底部设有挂环，所述挂环与挂钩相挂接，所述挂钩通过钢丝绳与保温桶相连接，所述炉盖底部设有环形凹槽，所述装置主体上设有密封环，所述炉盖和所述装置主体上均设有螺纹孔，所述炉盖上设有抽气管道和保护气体管，所述装置主体左侧设有支架，所述支架上设有转动电机、一号滑轮和二号滑轮，金属吊绳左端与所述转动电机的输出轴固定连接，右端依次绕过所述一号滑轮和所述二号滑轮与所述炉盖固定连接。

进一步地，所述支腿的数量为3个且中心对称设置。

进一步地，所述电加热管从上到下均匀设置。

进一步地，所述环形凹槽与所述密封环相吻合。

进一步地，所述挂环的数量为3个且中心对称设置。

进一步地，所述保温桶包括桶底和桶壁，所述桶底和所述桶壁上均设有通孔。

进一步地，固定螺栓穿过所述炉盖和所述装置主体上的所述螺纹孔将两者固定连接。

进一步地，所述转动电机上设有控制器，所述控制器可以控制所述转动电机的正转和反转。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铸造后钢构件温度保持装置，具有以下有益效果：

（1）装置的密封性好，保温效果好，加热时，装置内部温度分布均匀，钢构件不与装置内壁接触，各部分受热均匀，钢构件性能的一致性好，还可以在惰性气体保护下真空保温，经过惰性气体保护真空保温的钢构件无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高。

（2）使用方便，传统的保温炉中，进行钢结构的放入和取出十分不方便，往往需要多人协同，本实用新型中，钢构件放在炉盖下方的保温桶中，通过转动电机控制放入装置主体内，钢结构的放入和取出方便，操作简单，两人即可完成操作，节省了劳动力，提升了劳动效率。

（3）结构简单，生产和维护成本低，容易移动，装置稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中装置主体和炉盖分离后的结构示意图；

图中标号分别代表：

1、壳体；2、地砖层；3、电加热管；4、耐火纤维层；5、砂土层；6、支腿；7、桶壁；8、桶底；9、固定螺栓；10、炉盖；11、支架；12、转动电机；13、一号滑轮；14、抽气管道；15、保护气体管；16、二号滑轮；17、保温腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。