[实用新型]一种废气回收装置

说明书

本实用新型公开了一种废气回收装置；废气回收装置中换热器、过滤器和气体混合区依次连通组成亚胺化废气处理单元；流延段热交换器、气体混合区、冷却冷冻冷凝器、气液分离部件、分子筛浓缩转轮处理区和换热器依次循环连通组成混合气体处理单元；换热器、加热器、分子筛浓缩转轮再生区、冷却器和气体混合区依次连通组成加热再生单元；分子筛浓缩转轮冷却区和气体混合区依次连通组成冷却单元；废气回收装置中亚胺化废气处理单元和混合气体处理单元中，均对气体降温并过滤和拦截固体杂质，能够大大减轻分子筛浓缩转轮的负荷，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种废气回收装置，属于废气回收技术领域。

背景技术

目前全国有一百多条聚酰亚胺薄膜生产线，年生产能力超过10000吨，每生产一吨亚胺薄膜要消耗溶剂(主要是N，N—二甲基乙酰胺)四吨，即一年大约至少要消耗40000吨溶剂，溶剂只是一种介质，成膜之后溶剂要烘干挥发。国内通常以水冷却/冷凝回收、喷淋回收等方法回收产生的挥发气体，回收率大约达到40—60％，还有些厂家实行了循环回收的办法，大大增加了回收率，但现有技术中难以做到排放浓度35mg/m³的标准，因此每年排向大气还有10000—20000吨的溶剂废气。

近年来申请的相关专利，其中提出用吸附转轮浓缩的方法回收废气溶剂，有明显的效果，即将车间送来的废气一部分直接送入转轮作为再生用热风，经降温后与另外的部分废气合并降温后送入转轮处理。但转轮容易被生产过程中产生的固体杂质封堵，需要将转轮拆下来清洗的频率很高，拆下清洗的缺点一是麻烦，缺点二是转轮的使用寿命也受限，因此行业迫切需要解决这一问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种废气回收装置，该装置针对聚酰亚胺膜生产过程所产生的废气并进行处理，其中亚胺化废气处理单元和混合气体处理单元中，均对气体降温并过滤和拦截固体杂质，两次的固体杂质过滤处理，能够大大减轻分子筛浓缩转轮的负荷，延长了使用寿命。

本实用新型的第二个目的在于提供一种废气回收方法，该方法中对亚胺化废气进行降温和过滤处理、对混合气体进行冷却冷冻处理和气液分离处理，经处理的气体符合回用条件而不会爆燃，可重新送回生产线循环回用，对外没有排放。

实现本实用新型的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种废气回收装置，包括：换热器、过滤器、流延段热交换器、气体混合区、冷却冷冻冷凝器、气液分离部件、分子筛浓缩转轮、加热器和冷却器；所述分子筛浓缩转轮包括冷却区、再生区和处理区；

所述换热器、过滤器和气体混合区依次连通而组成亚胺化废气处理单元；

所述流延段热交换器、气体混合区、冷却冷冻冷凝器、气液分离部件、分子筛浓缩转轮处理区和换热器相连通而组成混合气体处理单元；

所述换热器、加热器、分子筛浓缩转轮再生区、冷却器和气体混合区依次连通而组成加热再生单元；

所述分子筛浓缩转轮冷却区和气体混合区依次连通而组成冷却单元。

进一步地，所述换热器包括第一换热器和第二换热器；

所述第一换热器、第二换热器、过滤器和气体混合区依次连通而组成亚胺化废气处理单元；

所述流延段热交换器、气体混合区、冷却冷冻冷凝器、气液分离部件、分子筛浓缩转轮处理区和第二换热器相连通而组成混合气体处理单元；

所述第二换热器、第一换热器、加热器、分子筛浓缩转轮再生区、冷却器和气体混合区依次连通而组成加热再生单元；

所述分子筛浓缩转轮冷却区和气体混合区依次连通而组成冷却单元。

进一步地，所述过滤器中设有至少两个过滤网，所述至少两个过滤网依通气方向排列，其网眼的目数依通气方向逐渐增加。