[实用新型]一种用于自保温砌块的切割系统

说明书

本实用新型提供了一种用于自保温砌块的切割系统，包括沿砌块输送方向设置的运输轨道、以及依次设置于运输轨道上方的切割装置一和切割装置二，所述运输轨道上设置有用于装载自保温砌块的运输板车，所述切割装置一可以实现对自保温砌块的上下端面和中部的切割，所述切割装置二可实现对自保温砌块的等分切割，本实用新型使用能够往复切割的切线对自保温砌块坯体进行切割，通过改变切线的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，钢丝绳进行往复运动的时候，与定滑轮发生滚动摩擦，相较于滑动摩擦来说，对钢丝绳的磨损更小，延长了钢丝绳乃至整个切割装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体涉及一种用于自保温砌块的切割系统。

背景技术

自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型等几个步骤，其中切割成型的步骤直接关系到最后成品自保温砌块的废品率，在其实际生产中，浇注成型的砖坯从模具中脱出后，需要将该砖坯切割成小砌块，具体的实施过程是将放置在托板上的发泡完成并脱模的自保温砌块坯体根据实际产品尺寸的需要进行横向或者竖向的切割，切割的时机是在坯体完成发泡过程但还未完全干燥的时候，此时的坯体含水量较大，较为潮湿且松软，强度不够，稍有不慎便会出现裂缝，因此对切割的工艺要求较高。

现有的自保温砌块的切割工艺，通常是将钢丝绳接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，钢丝绳前进阻力较大，主要靠钢丝绳对被切割砌块坯体的压力进行切割，如果有多组钢丝绳同时进行切割的话行进阻力会更大，且由于砖坯刚完成发泡后含水量较大，尚未定型，且质地较脆，承受过大的压力非常容易导致自保温砌块的坯体出现裂缝甚至断裂，同时由于钢丝绳较为柔软，本身也承受较大的压力，所以容易造成形变，从而导致切割出的小砌块尺寸发生变化，规格不一，废品率较高。

在使用钢丝绳进行切割的过程中，钢丝绳与自保温砌块坯体和导向杆之间进行摩擦，极易造成磨损甚至断裂，特别是钢丝绳与导向杆之间的摩擦情况更加严重。因此，急需一种能在保证自保温砌块坯体在被切割的时候不发生裂缝，同时切割尺寸比较稳定又坚固耐用的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于自保温砌块的切割系统，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，从而延长钢丝绳的使用寿命，本实用新型技术方案结构简单，便于操作，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的上下端面不平整和小砌块尺寸不一致的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于自保温砌块的切割系统，包括沿砌块输送方向设置的运输轨道、以及依次设置于运输轨道上方的切割装置一和切割装置二。

所述运输轨道包括轨道Ⅰ和位于轨道Ⅰ内侧的轨道Ⅱ，所述轨道Ⅰ上滑动设置有运输板车，所述轨道Ⅱ上滑动设置有用于推动运输板车前进的滑板车，所述滑板车由设置在轨道Ⅰ一端的电机Ⅰ驱动。

在所述轨道Ⅰ的中部的两侧对称设置有夹持装置，所述夹持装置包括支架、液压油缸和夹板，所述支架顶面的两端均通过销轴转动连接有夹板，所述支架顶面的中部对称设置有两个液压油缸，所述液压油缸水平设置，且液压油缸的伸缩杆分别朝向支架的两端，所述伸缩杆的一端与夹板的底端铰接。

所述切割装置一包括切割小车和用于支撑切割小车的龙门支架，所述龙门支架上设置有用于切割小车往复运动的滑轨。