[实用新型]氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置

说明书

一种氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，其特征在于，电解槽观察室包括顶板和底板，顶板的内侧固定有法兰盘；底板内侧设有表层熔渣观察口；法兰盘上设置有护轴管，护轴管的两端内部分别安装有轴承，轴承内松配有探轴，探轴的一端固定有与表层熔渣观察口匹配的搅盘，搅盘的下侧设置搅齿；探轴的另一端与电机连接；顶板的外侧固定有安装基架，安装基架的顶杠的下方设有驱动移动板上下往复运动的活塞杆，活塞杆的一端与移动板连接，移动板上设有驱动探轴转动电机。在活塞杆的作用下，与活塞杆连接的移动板、电机、与表层熔渣观察口匹配的搅盘整体下移，使得高速旋转的搅盘、搅齿探入表层熔渣观察口内部，从而破碎电解铝熔液的表层熔渣。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，属于氧化铝电解槽出铝口匹配设施领域，用于氧化铝电解槽出铝口表层熔渣的破碎。

背景技术

利用冶炼炉生产氧化铝的过程中，有一个熟料溶出、赤泥分离和洗涤工艺：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液，在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。溶出：在高温、高压条件下，使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶解出来，制得铝酸钠溶液，而铁硅等杂质则进入残渣赤泥中。采用的设备是高压溶出器。另外还有下述工艺：稀释：溶出后的浆液，用赤泥洗液加以稀释，以进一步脱除溶液中的硅，且重要的是为沉降分离赤泥和晶种分解创造必要条件。采用的设备常有搅拌装置的稀释槽。沉降分离赤泥:稀释后的溶出浆液送人沉降槽处理，以使铝酸钠液和赤泥分离开来。赤泥洗涤：沉降分离出来的赤泥浆液，必须加水洗涤，以回收赤泥附液中的有用成分（碱和氧化铝）。晶种分解：将分离后的；铝酸钠精液送入分解槽内，加入Al（OH）₃晶种，不断搅拌并逐渐降低温度，使之分解析出Al（OH）₃并得到含有NaOH的母液。特别是溶出工艺过程：在高温、高压条件下，使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶解出来，制得铝酸钠溶液，而铁硅等表层熔渣需要人工清理。该工艺过程中，目前无关键设备。在作业时需要人工反复冲击高温的表面熔渣，并取出；这一作业过程中，存在的难题在于：工作环境差和劳动强度大。本设计人在生产实践中结合具体的实际情况，进行反复试验，终于设计出一种氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，用于表层熔渣的破碎，以克服现有技术中存在的缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，用于氧化铝电解槽出铝口表层熔渣的破碎，以克服现有技术中存在的缺陷和不足。

本实用新型采用的技术方案：所述氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，由电解槽观察室、法兰盘、护轴管、探轴、安装基架、电机、活塞杆、移动板组成；其特征在于，电解槽观察室包括顶板和底板，顶板的内侧固定有法兰盘；底板内侧设有表层熔渣观察口；法兰盘上设置有护轴管，护轴管的两端内部分别安装有轴承，轴承内松配（保证探轴在轴承内做上下往复运动）有探轴，探轴的一端固定有与表层熔渣观察口匹配的搅盘，搅盘的下侧设置搅齿；探轴的另一端与电机连接；顶板的外侧固定有安装基架，安装基架的顶杠的下方设有驱动移动板上下往复运动的活塞杆，活塞杆的一端与移动板连接，移动板上设有驱动探轴转动电机。

采用这样的结构后，如图中所示（图中箭头所示是电机3及与其连接的部件在活塞杆2的作用下，上下往复运动的指向）。在活塞杆的作用下，与活塞杆连接的移动板、驱动探轴转动电机、与表层熔渣观察口匹配的搅盘整体下移，使得高速旋转的搅盘、搅齿探入表层熔渣观察口内部，从而破碎电解铝熔液的表层熔渣。表层熔渣破碎后，活塞杆驱动搅盘离开表层熔渣观察口。两个轴承设置在护轴管的两端，可以保证松配在轴承内的探轴平稳运转。其积极效果在于，安装方便，使用安全可靠，避免工作人员高温环境下清理表层熔渣的麻烦。

附图说明