[实用新型]塑胶碎片定量出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，尤其涉及塑胶碎片定量出料装置。

背景技术

塑料回收处理过程中，需要将经过破碎和分选后的塑胶碎片进行定量出料，进而使塑胶碎片精准地进入下一个加工设备中。

传统的定量出料方式为：塑胶碎片从分选机出来后之间进入集料箱中，当塑胶碎片装满集料箱时，工人将集料箱搬运并将其中的塑胶碎片倒入下一个加工设备中。

传统的出料方式中，不仅需要工人长时间对集料箱进行看管，还需要工人进行对塑胶碎片进行搬运，工人的劳动强度大，且企业的人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种塑胶碎片定量出料装置，进而降低工人的劳动强度和企业的人工成本。

本实用新型的技术方案如下：

塑胶碎片定量出料装置，包括有从上至下依次连通的储料罐、落料道、下料斗以及出料管道；所述落料道内水平设置有一转轴，所述转轴外可拆卸套设有一套筒，所述套筒外侧焊接有若干均匀间距设置的拨料板；所述下料斗的下开口与所述出料管道的侧面开口连通，所述出料管道一端连接有鼓风机。

进一步地，所述储料罐的底面为漏斗结构，所述储料罐的底面设置有振动器。

进一步地，所述转轴一端穿过所述落料道的侧壁，并通过联轴器连接有伺服电机。

进一步地，所述转轴侧壁设置有螺纹孔，所述套筒侧壁设置有连接孔；连接螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔锁紧，使所述套筒可拆卸套设于所述转轴外。

进一步地，所述落料道的上开口与所述储料罐的下开口通过螺栓结构可拆卸连接，所述落料道的下开口与所述下料斗的上开口通过螺栓结构可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过控制转轴的转速和转动时间，进而控制了储料罐的出料量，实现了定量出料功能，鼓风机吹出强风进而使塑胶碎片通过出料管道运输到下一个加工设备中，完成了运输工作；期间无需工人长时间看管，也无需工人搬运，降低工人的劳动强度和企业的人工成本；（2）通过更换具有不同规格拨料板的套筒，使本实用新型能对不同材质、不同密度、不同大小的塑胶碎片进行定量出料，提高了适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的套筒和转轴的剖面图。

附图标记

10-储料罐，11-振动器，20-落料道，30-下料斗，

40-出料管道，41-鼓风机，51-转轴，52-套筒，

53-拨料板，54-伺服电机，55-联轴器，56-螺纹孔，

57-连接孔，58-连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的实施例，塑胶碎片定量出料装置，包括有从上至下依次连通的储料罐10、落料道20、下料斗30以及出料管道40。

落料道20内水平设置有一转轴51，转轴51外可拆卸套设有一套筒52，套筒52外侧焊接有若干均匀间距设置的拨料板53；下料斗30的下开口与出料管道40的侧面开口连通，出料管道40一端连接有鼓风机41。其中，通过控制转轴51的转速和转动时间，进而控制了储料罐10的出料量，实现了定量出料功能；鼓风机41吹出强风进而使塑胶碎片通过出料管道40运输到下一个加工设备中，完成了运输工作。

储料罐10的底面为漏斗结构，储料罐10的底面设置有振动器11。其中，振动器11运作时，能够使储料罐10内的塑胶碎片更加致密且均匀的分布，进而提高了定量出料的精确度。

转轴51一端穿过落料道20的侧壁，并通过联轴器55连接有伺服电机54。其中，工作人员通过控制伺服电机54的运作，进而控制转轴51的转速和转动时间。另外，联轴器55与伺服电机54之间还可以根据实际情况选择是否增加减速器。

如图2所示，转轴51侧壁设置有螺纹孔56，套筒52侧壁设置有连接孔57；连接螺栓58穿过连接孔57与螺纹孔56锁紧，使套筒52可拆卸套设于转轴51外。其中，除了转轴51的转动速度和转动时间可以影响出料量外，拨料板53的形状、大小、分布方式以及分布密度也会影响出料量。因此，工人可以根据塑胶碎片的材质、密度以及大小选择合适规格的套筒52，用以满足实际生产需求。