[实用新型]胶圈装配机构

说明书

本实用新型提供了一种胶圈装配机构，用于将胶圈装配到待安装设备的安装孔内，胶圈装配机构包括：导向组件，导向组件上设置有导向孔，导向孔的中心线与安装孔的中心线在同一条直线上；驱动组件，驱动组件上设置有顶料杆，顶料杆沿导向孔的延伸方向可移动地设置，顶料杆与胶圈接触并推动胶圈通过导向孔安装到安装孔内。本实用新型的胶圈装配机构解决了现有技术中的胶圈装配效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种胶圈装配机构。

背景技术

电机在生产装配工序中，需安装各类的减震橡胶圈，如果无专用工具辅助，装配极为困难，平均单个装配需耗时1min-3min，生产效率极低。并且，采用普通的方式挤压套入较易损坏胶圈。

目前对于紧密配合型双法兰胶圈装配方式为：

1、先以起子或其它工具使胶圈前端进入被装配产品内腔，随后以尖嘴钳穿入强拉或从后部以起子顶压方式挤入胶圈其余部分；

2、将胶圈前端抹上黄油，直流放在手压机下强行压入。

然而，以上两种方式均存在效率低和容易损坏装配工件、胶圈的隐患，并且操作取决于人员手工操作灵活性和需具备相关技巧。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种胶圈装配机构，以解决现有技术中的胶圈装配效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种胶圈装配机构，用于将胶圈装配到待安装设备的安装孔内，胶圈装配机构包括：导向组件，导向组件上设置有导向孔，导向孔的中心线与安装孔的中心线在同一条直线上；驱动组件，驱动组件上设置有顶料杆，顶料杆沿导向孔的延伸方向可移动地设置，顶料杆与胶圈接触并推动胶圈通过导向孔安装到安装孔内。

进一步地，导向孔为锥形孔，胶圈从锥形孔的第一端进入锥形孔内，胶圈从锥形孔的第二端脱离锥形孔，其中，锥形孔的第一端的孔径大于形孔的第二端的孔径。

进一步地，顶料杆上设置有开口槽，开口槽沿顶料杆的延伸方向延伸，当顶料杆向锥形孔内运动时，锥形孔的孔壁挤压顶料杆以压缩开口槽。

进一步地，开口槽为通槽。

进一步地，顶料杆上设置有压缩孔，压缩孔沿顶料杆的延伸方向延伸，当顶料杆向锥形孔内运动时，锥形孔的孔壁挤压顶料杆以压缩压缩孔。

进一步地，胶圈装配机构还包括：底座，导向组件和驱动组件均安装在底座上，导向组件沿顶料杆的延伸方向可移动地设置，以使导向组件具有与安装孔接触的第一位置和与胶圈分离的第二位置。

进一步地，底座上设置有导轨，导轨沿安装孔的延伸方向延伸，驱动组件包括：驱动部，驱动部可移动地设置在导轨上，顶料杆设置在驱动部上，驱动部带动顶料杆沿导轨的延伸方向移动。

进一步地，顶料杆包括：直杆部，直杆部的第一端与驱动部连接；抵接部，抵接部的第一端与直杆部的第二端连接，抵接部的第二端与胶圈接触，抵接部的至少部分由柔性材料制成。

进一步地，抵接部包括：连接段，连接段为直杆段，与直杆部连接；抵接段，抵接段的至少部分位锥形段，抵接段的小径端与连接段的第二端连接。

进一步地，驱动组件还包括：驱动臂，驱动臂与驱动部驱动连接，以驱动驱动部沿导轨的延伸方向移动。

进一步地，驱动臂的第一端与底座铰接，驱动部上设置有滑槽，驱动臂上设置有滑杆，滑杆可滑动地设置在滑槽内，驱动臂相对底座转动时，滑杆在滑槽内滑动，以推动驱动部沿导轨的延伸方向移动。

进一步地，导向组件包括：安装座，安装座可移动地设置在底座上，安装座上设置有用于放置胶圈的容纳槽；导向模，导向模与安装座相连接，导向模位于安装座远离顶料杆的一端；导向模与顶料杆相对设置，导向孔设置在导向模上。