[实用新型]铝料自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种铝料自动上料装置，包括:开卷机本体和上料装置；开卷机本体包括圆柱形主轴旋转轴；主轴旋转轴左端从开卷机本体伸出，主轴旋转轴外侧设置有扇形板；扇形板通过滑块组件与顶杆相连接；主轴旋转轴上设置有滚轮轨道板；滚轮轨道板两侧设置有滚轮；滚轮上部与扇形板相连接；主轴旋转轴中心设置有通孔；通孔内设置有拉杆；连杆左侧通过拉杆连接板与扇形板相连接；拉杆右侧与伸缩液压缸的连杆相连接。本实用新型铝料自动上料装置，上料装置自动调整铝卷中心高度与开卷机中心高度一致；根据设定铝卷端面位置，自动准确地将铝卷送入开卷设备；操作安全方便，防止了原料的损伤，减少了事故，保护操作人员安全，提高操作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，具体的说，是涉及一种铝料自动上料装置。

背景技术

连续版材生产线需要将铝卷吊装到专用的开卷设备上备用，直接采用行车吊卷上开卷机比较危险，容易出现撞伤的情况，难以将铝卷吊装到比较精确的位置。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种保护原料，保证操作人员安全，提高上料效率，避免撞伤铝料，提高操作效率的铝料自动上料装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝料自动上料装置，包括开卷机本体和上料装置，开卷机本体包括圆柱形主轴旋转轴；主轴旋转轴外侧设置有扇形板；扇形板通过滑块组件与主轴旋转轴相连接；主轴旋转轴上设置有滚轮轨道板；滚轮轨道板两侧设置有滚轮；滚轮上部与扇形板相连接；主轴旋转轴中心设置有通孔；通孔内设置有拉杆；连杆左侧通过拉杆连接板与顶杆相连接；拉杆右侧与伸缩液压缸的连杆相连接。

所述滑块组件包括滑块，滑块设置在顶杆上，滑块沿顶杆左右滑动；滑块通过铰链轴与铰链连杆的一端相连接；铰链连杆的另一端通过铰链轴与定位座相连接；定位座设置在扇形板的内表面；顶杆的右端设置有推动挡板。

伸缩液压缸的活塞连接在拉杆上，拉杆又连接在拉杆连接板上，拉杆拉杆连接板推动滑块，滑块推动铰接连杆，最终铰接连杆推动扇形板向Y轴方向运动，由于滚轮固定在扇形板上，滚轮被滚轮轨道板限制了X轴方向的运动，故扇形板只能向Y轴方向运动。滑块可以在圆柱形旋转轴上沿X轴方向滑动。故当伸缩液压缸的右腔进油时滑块向左移动，同时由于扇形板被滚轮轨道板限制了X轴方向的运动，故扇形板只能沿Y轴方向运动。故四块扇形板同时向内运动，将使扇形板的外径达到480mm，小于铝料的芯筒内径500mm，完成上料准备一。

所述滑块为3块。

所述扇形板为4片。

主轴旋转轴左端从开卷机本体伸出，主轴旋转轴左端呈悬臂状态。

开卷机本体上设置有接近开关。

开卷机本体下部左侧设置超声波检测装置。超声波检测装置安装在基座上，通过预知的铝料宽度的而知道铝料边缘到超声波检测装置的距离，通过控制该距离而实现控制铝料与生产线中心的自动对中。

开卷机本体左侧，悬臂主轴旋转轴下方设置有基坑；基坑底部设置有轨道；轨道上设置有上料小车，上料小车在轨道上左右移动。

轨道与主轴旋转轴相平行；

上料小车上设置有升降液压缸；升降液压缸上部设置有用于放置铝料的支撑座；支撑座与升降液压缸活塞杆相连接；支撑座在升降液压缸活塞杆的推动下上下运动。

上料小车上设置有超声波检测装置。通过预知的铝料宽度的而知道铝料边缘到超声波检测装置的距离，通过控制该距离而实现控制铝料与上料小车的自动对中。

开卷机本体上设置有上部光电对射式传感器发光板和下部光电对射式传感器发光板；