[实用新型]抗撕裂流延复合铝膜布料

说明书

本实用新型提出一种抗撕裂流延复合铝膜布料，此种布料不仅具有气泡膜的防护性能，而且具有较好的抗撕裂强度，作为包装材料使用时能够很好的保护内容物。包括依序设置的第一布层、第一铝膜层、气泡膜层、第二铝膜层和第二布层，第一布层与第二布层均包括加强层和基布层，基布层由涤纶丝交织而成，加强层由涤纶经线和丙纶纬线交织而成，加强层通过粘结剂粘结在基布层的正面，第一布层中基布层的反面与第一铝膜层通过流延层连接，第二布层中基布层的反面与第二铝膜层通过流延层连接，气泡膜层的两面分别与第一铝膜层和第二铝膜层通过热压连接。

技术领域

本实用新型属于包装材料技术领域，具体涉及一种抗撕裂流延复合铝膜布料。

背景技术

气泡膜又称气垫膜，是采用聚乙烯树脂材料加工而成的产品，由于其中间层充满空气，所以体轻，富有弹性，具有隔音、抗震耐磨等性能，是当前使用较为普遍的包装材料。现有气泡膜的抗撕裂强度比较差，在日常使用时很容易就会被撕扯开，被撕坏或者气泡破裂之后的气泡膜其防护能力就会大大降低，并且遮光效果很差，有时无法作为包装材料使用。因此上述包装材料的综合使用性能还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种抗撕裂流延复合铝膜布料，此种布料不仅具有气泡膜的防护性能，而且具有较好的抗撕裂强度，作为包装材料使用时能够很好的保护内容物。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗撕裂流延复合铝膜布料，包括依序设置的第一布层、第一铝膜层、气泡膜层、第二铝膜层和第二布层，第一布层与第二布层均包括加强层和基布层，基布层由涤纶丝交织而成，加强层由涤纶经线和丙纶纬线交织而成，加强层通过粘结剂粘结在基布层的正面，第一布层中基布层的反面与第一铝膜层通过流延层连接，第二布层中基布层的反面与第二铝膜层通过流延层连接，气泡膜层的两面分别与第一铝膜层和第二铝膜层通过热压连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在气泡膜层的两面设置第一铝膜层和第二铝膜层，然后再在第一铝膜层和第二铝膜层上分别通过流延层连接第一布层和第二布层，通过这样设置后，由于第一铝膜层和第二铝膜层的存在可以保证布料的阻隔性能，而且使得布料具有较好的遮光性，提高了布料的综合性能，并且，第一铝膜层、第二铝膜层具有一定的耐穿刺性，因此可以保护气泡不容易发生破裂，提高布料的耐用性，而再此基础上再通过设置第一布层和第二布层，第一布层和第二布层又包括加强层和基布层，这样结构的布层使得本布料的整体抗撕裂强度得到了保证，因此，本产品作为包装材料使用时能够很好的保护内容物。

作为改进，气泡膜层包括复合连接的第一气泡膜和第二气泡膜，第一气泡膜上的气泡设于远离第二气泡膜的一侧，第二气泡膜上的气泡设于远离第一气泡膜的一侧，这样，通过设置两层气泡膜使得布料的缓冲保护性能更加优异，而气泡的位置这样分布使其能够与第一铝膜层和第二铝膜层接触，使连接更加牢靠。

作为改进，在所述加强层上远离基布层的一侧均布有硅胶凸点，这样，硅胶凸点的存在可以提高材料表面的耐磨性，且作为包装材料使用时能够起到防滑效果。

作为改进，所述硅胶凸点的高度为3-6毫米。

作为改进，每平方米内硅胶凸点的数量不少于1万个。

作为改进，第一铝膜层与第二铝膜层均采用PET镀铝膜，这样，能够使布料得到较好的阻隔性能，并且具有一定防潮性、耐热性和耐穿刺性。

作为改进，第一布层和第二布层的厚度为80-150微米。

作为改进，第一铝膜层与第二铝膜层的厚度为10-20微米。

作为改进，加强层与基布层的厚度为1：0.8。

附图说明

图1为本实用新型抗撕裂流延复合铝膜布料的结构示意图。