[实用新型]一种分条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分条机，主要用于标签纸的分条。

背景技术

标签纸生产完成之后，需要切割分条时，一般采用分条机进行分条。在现有技术中，一般在分切辊上设置多把环形分切到对产品进行分切，但是上述结构存在以下不足：由于分切辊为转动分切，容易将分切好的条状产品复卷于分切辊上，不仅影响分条质量，还容易损坏设备。

发明内容

本实用新型目的是提供一种分条机，通过使用该结构，提高了分条效率及分条合格率，同时也提高了收卷质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分条机，包括机架及设置于机架上的分切平台，所述分切平台上设有分切辊，所述分切辊的外缘面上设有复数片环形分切刀；所述分切辊的两端分别设有一支撑板，每块所述支撑板上设有一连接机构，所述分切辊的两端分别与所述连接机构相连；所述分切辊的左侧为进料端，右侧为出料端，所述出料端处设有一横杆，所述横杆的两端经支撑块安装于所述分切平台上，且所述横杆平行于所述分切辊设置；所述横杆上安装有复数块挡片，每块所述挡片分别插于相邻所述环形分切刀之间，且所述挡片与所述环形分切刀之间设有间隙；所述横杆的右侧还设有一限位传动棍，所述限位传动棍平行于所述横杆设置，所述限位传动棍的外缘面上设有复数条环形凹槽，每条所述环形凹槽正对一块挡片设置，且所述挡片对应插设于一条环形凹槽内。

上述技术方案中，所述分切辊的左侧还设有两根卡位条，所述卡位条垂直于所述分切辊设置，且所述卡位条下方的分切平台上还设有滑动槽，所述滑动槽平行于所述分切辊设置，所述卡位条经螺栓滑动安装于所述滑动槽内。

上述技术方案中，所述环形凹槽的宽度大于所述挡片的厚度。

上述技术方案中，所述挡片的底面与所述分切平台相互平行设置，每块所述挡片的前端分别插于相邻所述环形滚刀片之间；所述挡片的前端与所述 分切辊的外缘面之间设有2mm～5mm的间距，所述挡片前端的顶面呈倾斜面。

上述技术方案中，所述机架的右侧下部设有收卷辊，所述机架的左侧下部设有放卷辊，所述收卷辊及放卷辊平行于所述分切辊设置。

上述技术方案中，所述收卷棍上均布有复数块环形挡片，相邻环形挡片之间的距离大于相邻环形分切刀之间的距离。

上述技术方案中，相邻所述环形挡片之间的收卷棍上分别设有一卷筒，所述卷筒套设于所述收卷棍上，所述环形挡片套设于所述收卷棍上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在分切棍的出料端处设置横杆，并在横杆上安装挡片，挡片插设到相邻环形分切到之间，这样在分切使用时，挡片能够挡住分切好的产品，这样能够防止产品被卷绕到分切棍上，保证分切质量及分切效率，同时在横杆的旁侧设置限位传动棍，利用限位传动棍的设置，能够对分切好的产品进行压紧传动，进一步提高分切质量；

2.本实用新型中在收卷棍上设置多块环形挡片，这样在收卷时，能够对产品进行单独的收卷，便于产品的收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中挡片的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、分切平台；3、分切辊；4、环形分切刀；5、支撑板；6、连接机构；7、进料端；8、出料端；9、横杆；10、挡片；11、限位传动棍；12、环形凹槽；13、收卷辊；14、放卷辊；15、环形挡片；16、卷筒；17、卡位条；18、滑动槽；19、螺栓；20、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种分条机，包括机架1及设置于机架1上的分切平台2，所述分切平台2上设有分切辊3，所述分切辊3的外缘面上设有复数片环形分切刀4；所述分切辊3的两端分别设有一支撑板5，每块所述支撑板5上设有一连接机构6，所述分切辊3的两端分别与所述连接机构6相连；所述分切辊3的左侧为进料端7，右侧为出料端8，所述出料端8处设有一横杆9，所述横杆9的两端经支撑块20安装于所述分切平台2 上，且所述横杆9平行于所述分切辊3设置；所述横杆9上安装有复数块挡片10，每块所述挡片10分别插于相邻所述环形分切刀4之间，且所述挡片10与所述环形分切刀4之间设有间隙；所述横杆9的右侧还设有一限位传动棍11，所述限位传动棍11平行于所述横杆9设置，所述限位传动棍11的外缘面上设有复数条环形凹槽12，每条所述环形凹槽正对一块挡片设置，且所述挡片对应插设于一条环形凹槽内。