[实用新型]用于涂板机的铅膏回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产工艺技术领域，尤其是涉及的是用于涂板机的铅膏回收装置。

背景技术

在电池板栅上涂膏是铅酸蓄电池生产的一个必要环节，铅膏的质量和涂抹的质量均是决定铅酸蓄电池性能的主要因素，铅酸蓄电池板栅涂膏采用皮带输送的方式，涂膏中将电池板栅上多余的铅膏刮掉并随着电池板栅一起被输送。传统作业中，当输送到涂板输送带端部时，电池板栅被收集整理，而多余铅膏直接由涂板输送带端部落下，掉落在地面，在地面被累积，然后由操作人员用锹铲到涂膏机膏斗里，既增加了操作工劳动强度，又使铅膏落在地上污染环境，更重要的作用是地面上灰尘影响铅膏质量，从而影响蓄电池质量。

铅酸蓄电池的板栅在生产过程中，需要对呈片状的板栅依次涂膏，由于在涂膏过程中板栅连续进入板栅涂板机中，涂膏完成后相邻两板栅之间也存在多余的铅膏，需要进行及时清理，同时需要对于清理后的铅膏进行收集并加以回收，然而传统的铅膏在清理过程中存在很大的问题，铅膏在清理时对板栅上的铅膏也造成了影响，使得板栅质量无法得到保证，铅膏回收仍需要人工，消耗了大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于涂板机的铅膏回收装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：用于涂板机的铅膏回收装置，安装于涂板机；所述涂板机包括机台和装设于机台上的涂板装置，以及为涂板装置提供铅膏的铅膏斗。本实用新型用于涂板机的铅膏回收装置包括收集槽、设于收集槽内的收集绞龙与回收辊、收集控制模块、输料管、设于输料管内的输送绞龙、输送控制模块和输料延伸管。收集槽安装于机台出料端的下方。收集控制模块安装于收集槽的一端用于驱动收集绞龙、回收辊转动作业；回收辊设于收集绞龙的上方。输料管下端连接于收集槽的另一端，并与收集槽相连通。输送控制模块安装于输料管的上方，用于驱动输送绞龙转动作业。输料延伸管的进口连接于输料管的上端一侧，并与输料管相连通；输料管延伸管的出口位于铅膏斗上方；输料延伸管的进口高于出口。

优选的，所述回收辊上设有若干组螺旋叶段和刮板组；若干刮板组交错设置于若干组螺旋叶段之间，刮板组垂直设置于回收辊。具有螺旋叶段和刮板组的回收辊可更快速有效将多余的铅膏收集至收集槽内，并使收集槽内的铅膏。

优选的，所述回收辊有两根，两回收辊平行设置。两根回收辊共同进行铅膏收集作业，可将铅膏收集更为完整。

优选的，所述若干组螺旋叶段分别分布于回收辊的左侧、右侧，且位于左侧和位于右侧的螺旋叶段的旋向相反，便于将收集的铅膏集中于回收辊中部下方。

优选的，所述每组刮板组至少有一刮板，相邻刮板组的方向不同。

优选的，所述收集控制模块、输送控制模块均为驱动电机；收集控制模块、收集绞龙与回收辊之间采用齿轮传动结构连接。

优选的，所述收集绞龙、输送绞龙分别包括辊轴和螺旋缠绕于辊轴的蛟龙叶片；所述收集绞龙的绞龙叶片由内至外朝输料管方向倾斜，输送绞龙的绞龙叶片由内至外朝上方倾斜，便于将回收的铅膏由收集槽、输料管、输料延伸管输送至铅膏斗中。

优选的，所述收集槽纵向剖视图为U形状，收集槽下面为弧形。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于涂板机的铅膏回收装置于涂板机上设置铅膏回收机构将涂板过程落下的铅膏收集至收集槽，然后使用输送机构有效将收集的铅膏输送至铅膏斗，整个回收过程完全由驱动控制模块控制，有序循环，无需人员手动介入，环保卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型收集绞龙、回收辊的结构示意图；

图3为本实用新型收集槽的纵向剖视图。

主要附图标记说明：（11、机台；12、涂板装置；13、铅膏斗；2、收集槽；3、收集绞龙；31、辊轴；32、蛟龙叶片；4、回收辊；41、螺旋叶段；42、刮板组；5、收集控制模块；6、输料管；7、输送绞龙；71、辊轴；72、蛟龙叶片；8、输送控制模块；9、输料延伸管）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型中所提到的方向用语，例如：上、下、内、外等，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型用于涂板机的铅膏回收装置，安装于涂板机；所述涂板机包括机台11和装设于机台11上的涂板装置12，以及为涂板装置12提供铅膏的铅膏斗13。