[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模座、下模座和升降座，升降座通过一伸缩杆与下模座连接，上模座固定连接上凸模，上凸模上设有冲头；下模座的外周铺设橡胶垫，废料仓位于通孔的正下方，下模座的右侧设有开口，伸缩杆的下端穿过第一通孔与废料存储仓转动连接，伸缩杆的上端连通升降座；升降座的左右两侧固设有手柄，升降座的上端设有限位块，升降座的中心设有第二通孔，升降座的中心设有一凹槽，下凹模位于凹槽内，下凹模的中心设有第三通孔，第三通孔位于冲头的正下方，第三通孔的外侧设有导向装置。本实用新型废料清理方便，定位后可旋转微调，设有橡胶垫，可起到缓冲作用，避免对下模座长时间冲压带来的损坏，增加了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种冲压模具。

背景技术

目前，冲压工件的模具有单冲模、复合模、连续模具、高速模等。无论哪种模具，对工件进行冲孔、切工艺口等冲压工序时，都将产生废料，废料会直接掉到下模座与垫脚之间的空位里面。对于废料的清理，目前一般通过两种方式：一种是通过人工方式用铁钩勾取，另一种是在下模座与垫脚之间放置废料盘，使废料落进废料盘里，通过清理废料盘来清理废料。对于第一种方式，由于废料往往都是碎屑状的，不易清理，而下模座与垫脚之间的空位又相对较小，因此清理起来比较费劲，且往往清理不干净。而且冲压模具在下压时带来强大的压力，长时间使用容易损坏下模座，减少设备的使用寿命。对于定位，目前的模具定位不精准，定位后不可旋转无法人工微调位置，使用不方便。现今我们急需一种可方便清理废料、对下模座压力小，定位后可进行微调旋转的冲压模具。

为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种新型的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供了一种冲压模具，废料清理方便，定位后可旋转微调，而且设有橡胶垫，可起到缓冲作用，避免对下模座长时间冲压带来的损坏，增加了设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具，包括上模座、下模座和升降座，所述下模座位于所述上模座的正下方，所述升降座位于所述上模座和所述下模座之间，所述升降座通过一伸缩杆与所述下模座连接，所述上模座的下端固定连接上凸模，所述上凸模上设有冲头，所述冲头与所述上凸模可拆卸连接；

所述下模座的外周铺设橡胶垫，所述下模座的中心设有第一通孔，废料仓位于所述通孔的正下方，所述下模座的右侧设有开口，所述伸缩杆的下端穿过所述第一通孔与所述废料存储仓转动连接，所述伸缩杆的上端连通所述升降座；

所述升降座的左右两侧固设有手柄，所述升降座的上端设有限位块，所述限位块与所述升降座活动固定连接，所述升降座的中心设有第二通孔，所述升降座的中心设有一凹槽，下凹模位于所述凹槽内，所述下凹模的中心设有第三通孔，所述第三通孔位于所述冲头的正下方，所述第三通孔的外侧设有导向装置。

进一步地说，还设有定位孔，所述定位孔位于所述凹槽的外侧，所述定位孔的数量不少于2个，所述定位孔的形状为圆形、椭圆形或正方形，所述定位孔的内侧设有与紧固螺钉相匹配的螺纹。

进一步地说，所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔的位置相对应，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的大小形状一致。

进一步地说，所述伸缩杆为空心伸缩杆，所述伸缩杆的上下两端皆为导通端，所述伸缩杆转动连接所述升降座。

进一步地说，所述开口的尺寸大于所述废料仓的尺寸。

进一步地说，所述下模座为空心下模座。

进一步地说，述废料仓位于所述下模座内，所述废料仓与所述下模座可拆卸连接。

进一步地说，所述橡胶垫为环形橡胶垫，所述橡胶垫的外周直径与所述下模座的外周直径一致。

本实用新型的有益效果是：