[实用新型]陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机，属于耐火纤维生产设备技术领域，解决现有技术中熔化液易产生偏移且会扩散到炉壁上，降低设备使用寿命，增加水循环能耗，且人工敲打炉壁易危害人身安全。技术方案为：自动打料装置包括固定铁架和打料杆；固定铁架内部与打料杆之间设有升降传动打料装置；升降传动打料装置包括中字型上下运动块、偏心轮、支撑轮、导轮、驱动电机和减速机；驱动电机驱动减速机带动偏心轮转动，偏心轮带动拨轮在中字型上下运动块的凹槽内旋转，使中字型上下运动块升降运动，并带动打料杆和打料头上下往复运动；布料机包括布料机主机和自动打料装置；具有自动化程度高，节约人工和能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及耐火纤维生产设备技术领域，具体地说是陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机。

背景技术

耐火纤维又可叫做陶瓷纤维，属于纤维状隔热耐火材料。陶瓷纤维具有一般纤维的特性，如质地柔软、富有弹性、具有一定的抗拉强度，可以进一步把它加工成各种纸、线、绳、带、毯和毡等制品；陶瓷纤维又具有一般纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能，它被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等行业。

陶瓷纤维的生产加工是通过使用硬质铝土熟料（又称焦宝石）、含铝粘土熟料（又称高岭土）和含铝矸石渣熟料，粒度5毫米左右、以及配料石英砂和氧化铝粉作为原料，在电阻炉中进行熔化，经甩丝机或喷吹成所需的陶瓷纤维。而原料在电阻炉内被融化时的炉内温度高达2300度左右，电阻炉运行一段时间后高温溶液就能熔化到炉壁，所以电阻炉运行一定时间就需人工打料（打料即为人工用打炉棒沿电阻炉壁，对炉内原料进行下打夯实，使已熔化成汁的原料和待熔化的原料，通过打压逼进炉心），打料间隔30分钟一次，打料的目的一是防止原料熔化液中心偏移；二是防止高温溶液扩散靠近炉壁，叫炉壁内的循环水带走更多的热量起到节电节能作用。由于整个打料过程电阻炉的三电极是带电的，操作人员操作失误易发生触电的危险，并且高温熔汁溅出碰到人体非死即伤；针对此现象，如专利ZL201520107284.4，名称为“一种耐火纤维电阻炉的自动布料机”，该装置包括支架平台，在支架平台的上部设置有上部敞口的原料斗，原料斗的下方安装有转筒，转筒上部进口与原料斗出口相对应设置，转筒的轴线与原料斗的轴线在同一直线上且转筒可相对于原料斗转动，转筒下部出口处设置有两个出口的人字形转腿并与其进口相连通，拨料板的下端安装在两个出口的交汇处，人字形转腿出口处安装有下料控制板。虽然该装置通过驱动电机带动大速比减速机小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮旋转带动转筒转动，转筒带动两个人字形转腿360度转动，能够实现旋转自动布料自动压料，避免了熔化液向炉壁靠近，以及人工打炉造成触电危险和烫伤的弊端；但是还存在如下问题：1、布料机的两个人字形转腿转动下料时，若控制系统出现故障，转腿不能按照控制系统的命令实现360度转动，下料到电阻炉各个位置的物料会不均匀，熔化液中心偏移，还会造成熔化液扩散到炉壁上，降低设备的使用寿命；2、熔化液靠近炉壁，需通过炉壁内的循环水实现降温，增加了生产能耗，提高了生产成本；3、布料机旋转下料出现故障仍需人工打炉，危害工作人员的人身安全，且不利于节约人工成本。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机，来解决现有技术中熔化液易产生偏移且会扩散到炉壁上，降低了设备的使用寿命，增加了水循环的能耗，且人工敲打炉壁易危害人身安全，不利于节约生产加工成本和人工成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：