[实用新型]螺孔吹干装置

说明书

本实用新型公开了一种螺孔吹干装置，包括外壳具有容置腔贯通于外壳；支撑孔对称地设置于容置腔的两端；以及进气孔垂直于容置腔轴心地设置于外壳的一侧，进气孔与容置腔相通。气源交换轴穿设在容置腔中，气源交换轴的一端具有螺纹孔以及多个与螺纹孔底部相通，并垂直于螺纹孔中心的导气孔，气源交换轴的另一端具有连接头。连接螺栓一端连接于螺纹孔，连接螺栓的一端具有沉孔以及多个垂直于沉孔，并与沉孔相通的过气孔；连接螺栓的另一端中心具有与沉孔相通的吹气孔。分配盘套设在连接螺栓上，分配盘具有中心孔以及多个分布于分配盘一面的中心孔外，并与中心孔相通的出气孔。其中气流从进气孔进入，从多个出气孔和吹气孔喷出。本实用新型吹干效率高。

技术领域

本实用新型涉及装配领域，特别涉及一种用于发动机曲轴大端圆周螺孔吹干装置。

背景技术

发动机曲轴的大端通常有6至8个螺孔和中心孔组成，不同的曲轴的螺孔距离存在差异，在清洗机清洗后需要吹干螺孔的水分，目前常用的方法就是使用人力手持压缩空气管对着螺孔吹干，效率很低，吹干一致性难以控制，吹出来的清洗液飞溅到工人身上对工人的皮肤容易造成过敏性伤害。如何能设计出一种既能降低人力成本，又能提高工作效率的吹干装置，已成为本行业亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺孔吹干装置，从而克服现有技术使用中效率低、产品质量不稳定、劳动强度大等缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺孔吹干装置，其用于发动机曲轴大端圆周螺孔的清洗吹干，螺孔吹干装置包括外壳、气源交换轴、连接螺栓以及分配盘。外壳包括容置腔贯通于外壳；支撑孔对称地设置于容置腔的两端；以及进气孔垂直于容置腔轴心地设置于外壳的一侧，进气孔与容置腔相通。气源交换轴穿设在容置腔中，气源交换轴的一端具有螺纹孔以及多个与螺纹孔底部相通，并垂直于螺纹孔中心的导气孔，气源交换轴的另一端具有连接头。连接螺栓一端连接于螺纹孔，连接螺栓的一端具有沉孔以及多个垂直于沉孔，并与沉孔相通的过气孔；连接螺栓的另一端中心具有与沉孔相通的吹气孔。分配盘套设在连接螺栓上，分配盘具有中心孔以及多个分布于分配盘一面的中心孔外并与中心孔相通的出气孔。其中气流从进气孔进入，经过容置腔、导气孔、螺纹孔、沉孔，从多个出气孔和吹气孔喷出。并且其中分配盘能够随气源交换轴转动。

优选地，上述技术方案中，螺孔吹干装置还包括：固定座用于将外壳固设在固定座上。底板用于将固定座固定在底板上的一端。减速电机固设在底板上的另一端。以及联轴器一端连接减速电机，另一端连接气源交换轴的连接头。其中减速电机通过联轴器驱动气源交换轴、分配盘以及连接螺栓转动。

优选地，上述技术方案中，气源交换轴中间部位具有凸台段，凸台段的直径大于气源交换轴两端的直径，凸台段两端具有定位面。

优选地，上述技术方案中，气源交换轴依靠装设在外壳两端的支撑孔内的轴承支撑，轴承内侧抵顶定位面，轴承外侧由固设于外壳两端的端盖抵顶和定位。

优选地，上述技术方案中，支撑孔临近容置腔的一端具有抵顶面，轴承与抵顶面之间设置有骨架油封。

优选地，上述技术方案中，气源交换轴的螺纹孔端具有端面，分配盘的一面与气源交换轴的端面之间以及分配盘的另一面与连接螺栓的螺帽之间均设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的发动机曲轴大端圆周螺孔吹干装置能够解决的技术问题是，克服现有技术使用中效率低、产品质量不稳定、劳动强度大等缺点。本实用新型能自动根据工艺要求调整生产节奏，能够配合清洗机运行实现自动化生产，节省人力成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的螺孔吹干装置的结构示意图。