[实用新型]一种小粒径木塑粉料混合喂料装置

说明书

一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，包括筒体、电机、喂料装置和混合输送装置；所述电机设于筒体的筒盖上，所述电机连接一转轴，所述喂料装置和混合输送装置设于所述转轴上；所述筒体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆锥形锥底设有喂料口；所述的喂料装置位于所述圆柱形段的筒体内，包括交错设于转轴上的螺旋滑板一和螺旋滑板二；所述的混合输送装置包括位于喂料装置下方的混合叶片和位于混合叶片下方的输送叶片；所述的混合叶片设于所述的圆锥形段的筒体内，其直径大于喂料口直径；所述输送叶片设于喂料口内；输送叶片的半径略小于喂料口的半径。

技术领域

本实用新型涉及喂料装置，尤其是一种小粒径木塑粉料混合喂料装置。

背景技术

在木塑型材加工时，对各组分物料的预处理和预混合都是非常有必要的。目前干燥物料的预混是用简单的叶片搅拌机来完成的。将预混的物料送入贮料斗，然后通过计量装置以重力喂料或强制喂料的方式喂入挤出机。当加入大量填料时，首先进行预混合。各组分单独计量并经预混后一次性喂料。混合加工并非是简单的搅拌，而是各组分达到微观上的均匀分散，构成一塑料为基体的熔融体系。在喂料阶段的预混合阶段，良好的混合效果为机筒内更好的混合，提高制品的质量有着至关重要的作用。

为了合理分配各混合段的能耗和停留时间，以达到良好的混合效果并能经济有效的利用能量，就要进行有效的工艺控制。然而，混合物粒径越小，物料颗粒间的粘性力就越小，物料的流动性就好。当物料粒径小时，物料容易以较快的速度滑落到喂料口处进入机筒内，这样就不能起到很好的混合作用，容易出现混合不均，影响制品的品质。

发明内容

本实用新型的技术方案是：一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，包括筒体、电机、喂料装置和混合输送装置；

所述电机设于筒体的筒盖上，所述电机连接一转轴，所述喂料装置和混合输送装置设于所述转轴上；所述筒体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆锥形锥底设有喂料口；

所述的喂料装置位于所述圆柱形段的筒体内，包括交错设于转轴上的螺旋滑板一和螺旋滑板二；

所述的混合输送装置包括位于喂料装置下方的混合叶片和位于混合叶片下方的输送叶片；所述的混合叶片设于所述的圆锥形段的筒体内，其直径大于喂料口直径；所述输送叶片设于喂料口内；输送叶片的半径略小于喂料口的半径。

进一步地，所述的搅拌混合叶片是由三个水平高度不同，成一定斜角的叶片组成，所述叶片的端部还设有捣料板。

进一步地，所述电机和转轴之间通过花键连接。

进一步地，所述转轴与输送叶片通过焊接连接。

进一步地，所述混合叶片与转轴采用螺纹方式连接。

进一步地，所述螺旋滑板一和螺旋滑板二两侧边缘设有挡料板。

本发明创造的有益效果是，螺旋输送叶片防止物料快速的滑落到机筒内，增加物料滑落的路程，另外，螺旋输送叶片的上部设置了一个混合叶片在此其除了防止物料在此处集结的作用还有就是起到初步搅拌混合物料的作用。由于螺旋输送叶片的转动给物料一个向下的输送力，使混合物料能够稳定连续的输送到机筒内，避免了物料“架桥”粘结等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合叶片和输送叶片结构示意图；

图3为本实用新型混合物料流动路径示意图；

图4为本实用新型螺旋滑板一结构示意图；

图5为本实用新型螺旋滑板一结构示意图；

图中：电机1，筒盖2，筒体3，转轴4，螺旋滑板一5，螺旋滑板二6，混合叶片7，喂料口8，输送叶片9，捣料板10，挡料板11。