[实用新型]一种电线挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种电线挤出机。

背景技术

电线电线的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电线产品。

现有的电线挤出机存在着，当电线从机头处出来的时候，温度较高，人需带上防烫等设备，才能去拿，一不小心就有可能烫伤人的问题，为此我们提出一种电线挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种电线挤出机，包括机筒，所述机筒的一侧设置有机头，所述机头与机筒通过螺栓固定连接，所述机头的下方设置有输送箱，所述机头与输送箱通过螺栓固定连接，所述输送箱的一端设置有进水口，所述输送箱的另一侧设置有操作台，所述输送箱的下方中间位置设置有固定板，所述固定板的上方设置有水箱，所述水箱的一端设置有水管，所述水管的一端与进水口连接，所述水管的另一端与出水口连接，所述输送箱的一侧设置有支撑架，所述机筒另一侧设置有进料口，所述进料口的上方设置有料斗，所述料斗的一侧设置有开关，所述料斗与开关通过螺栓固定连接，所述进料口的一侧设置有操作台，所述机筒的下方设置有电箱，所述电箱的下方设置有底座，所述电箱与底座通过螺丝固定连接，所述电箱与电源电连接。

优选的，所述出水口共设置有三个，其直径为五厘米，均匀分布在输送箱的一端。

优选的，所述水管设置有六根，其中三根连接进水口与水箱，另外三根连接出水口与水箱。

优选的，所述输送箱设置有一个，位于机头的下方，它们通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑架设置有两个，分布位于输送箱的下方两侧的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用型设计科学合理，使用起来安全方便，我们在机头处设置有输送箱，输送箱两端分别设置有出水口与进水口，分别通过水管与水箱连接，当产品从机头处出来时，经过水的降温，然后顺着水流，流带输送箱的末端，这样既使得产品不会因为温度过高而烫伤人，还使得产品能快速的降温，能尽快的打包运输去下一地点进行再一次的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送箱的侧面结构示意图；

图3为本实用新型局部的正视结构示意图；

图中：1-机头、2-输送箱、3-支撑架、4-底座、5-操作台、6-开关、7-料斗、8-进料口、9-机筒、10-电箱、11-进水口、12-水管、13-固定板、14-水箱、15-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电线挤出机，包括机筒9，机筒9的一侧设置有机头1，机头1与机筒9通过螺栓固定连接，机头1的下方设置有输送箱2，机头1与输送箱2通过螺栓固定连接，输送箱2的一端设置有进水口11，输送箱2的另一侧设置有操作台5，输送箱2的下方中间位置设置有固定板13，固定板13的上方设置有水箱14，水箱14的一端设置有水管12，水管12的一端与进水口11连接，水管12的另一端与出水口15连接，输送箱2的一侧设置有支撑架3，机筒9另一侧设置有进料口8，进料口8的上方设置有料斗7，料斗7的一侧设置有开关6，料斗7与开关6通过螺栓固定连接，进料口8的一侧设置有操作台5，机筒9的下方设置有电箱10，电箱10的下方设置有底座4，电箱10与底座4通过螺丝固定连接，电箱10与电源电连接。