[实用新型]一种弯曲性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种弯曲性能检测装置。

背景技术

弯曲性能是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力，它反映了材料抗弯曲能力，用来衡量材料的弯曲性能。

钢管的弯曲性能是钢管的一个非常重要的技术指标，现有技术通常是将待检测钢管取样带到实验室进行钢管的弯曲性能检测，这种方式无法实现在现场直接对钢管进行弯曲性能检测，现有的检测设备结构较为复杂，并且只能对钢管的一端进行弯曲性能检测，无法同时对钢管两端进行弯曲性能检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是：一种弯曲性能检测装置，其结构简单，可以在施工现场直接对钢管进行弯曲性能检测，并且能够同时对钢管两端进行弯曲性能检测。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种弯曲性能检测装置，包括机架、转盘、液压缸以及涡轮电机机构；所述机架上端面设置有夹紧块与液压缸固定块，所述转盘上端面设置有扭转块，所述扭转块上设置有通孔，所述扭转块数量为两个且分别位于转盘上端面靠近其中一条直径的两端位置处，所述扭转块与夹紧块均关于转盘中心对称，所述扭转块靠近夹紧块一侧通孔位置处设置有线槽，所述夹紧块相邻一侧对应设置有凹槽，所述夹紧块相背一侧均与液压缸的活塞杆连接，所述转盘位于初始位置时，所述凹槽与通孔在同一直线上，所述涡轮电机机构通过转轴与转盘连接，所述转轴与转盘同轴连接。

进一步的，所述线槽数量为两个且关于通孔对称。

进一步的，所述凹槽内设置有力传感器，所述涡轮电机机构由涡轮蜗杆机构与电机组成。

进一步的，所述夹紧块、凹槽以及液压缸的数量均一致。

本实用新型的有益效果为：提供一种弯曲性能检测装置，通过机架、转盘、液压缸以及涡轮电机机构的配合使用，可以对钢管两端同时进行弯曲性能检测，进而可以对比两端弯曲数据，有利于对钢管整体弯曲性能作出评测。

附图说明

图1为本实用新型一种弯曲性能检测装置的轴侧图。

图2为本实用新型一种弯曲性能检测装置的俯视图。

图3为图1中A部放大图。

图中：1、机架；2、转盘；3、扭转块；4、通孔；5、线槽；6、夹紧块；7、凹槽；8、液压缸；9、液压缸固定块；10、涡轮电机机构；11、转轴；12、力传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2与图3，一种弯曲性能检测装置，包括机架1、转盘2、液压缸8以及涡轮电机机构10；所述机架1上端面设置有夹紧块6与液压缸固定块9，所述夹紧块6用于对待弯曲工件进行固定，所述液压缸固定块9用于对液压缸8进行固定，所述转盘2上端面设置有扭转块3，所述扭转块3在弯曲过程中与转盘2一起进行转动，所述扭转块3上设置有通孔4，所述通孔4用于对待进行弯曲的工件进行固定，所述扭转块3数量为两个且分别位于转盘2上端面靠近其中一条直径的两端位置处，所述扭转块3与夹紧块6均关于转盘2中心对称，从而保证钢管在扭转块3、夹紧块6位置处受到的力完全相等，所述扭转块3靠近夹紧块6一侧通孔4位置处设置有线槽5，所述线槽5在弯曲操作过程中可以尽量减小实验数据的误差，所述夹紧块6相邻一侧对应设置有凹槽7，所述凹槽7用于对待弯曲工件进行固定，所述夹紧块6相背一侧均与液压缸8的活塞杆连接，所述液压缸8用于推动夹紧块6，所述转盘2位于初始位置时，所述凹槽7与通孔4在同一直线上，可以直接对待弯曲钢管进行固定，所述涡轮电机机构10通过转轴11与转盘2连接，所述涡轮电机机构10用于带动转盘2进行旋转运动，所述转轴11与转盘2同轴连接。

所述线槽5数量为两个且关于通孔4对称，保证了不管钢管从哪一侧进行弯曲都可以尽量减小实验数据的误差。

所述凹槽7内设置有力传感器12，所述力传感器12在进行弯曲操作过程中可以显示力的大小，进而可以对比钢管两端所受力的大小，所述涡轮电机机构10由涡轮蜗杆机构与电机组成，从而保证弯曲操作能够顺利进行。

所述夹紧块6、凹槽7以及液压缸8的数量均一致，从而更好的将待弯曲工件进行固定。

本实用新型工作过程：第一步，将待弯曲工件固定，液压缸8驱动夹紧块6对待弯曲工件进行固定；第二步，通过涡轮电机机构10带动转盘2进行旋转运动，通过扭转块3对待弯曲工件进行弯曲。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。