[实用新型]一种管材脱芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱芯装置，尤其是涉及一种管材脱芯装置。

背景技术

小直径无缝钢管在生产、生活等各个领域中用量都很大。当前小直径无缝钢管的生产主要由冷拔而成，采用冷拔工艺进行加工，可以减少其直径和壁厚。在冷拔工艺中，先用压头机对管坯的一端进行压头，通过进行酸洗来除去表面的氧化皮后进行润滑处理，再将管坯从拉模中通过进行拉拔。芯棒拉伸是常用的一种拉拔方法，其过程是先将芯棒插入到管坯内，用夹具夹住管坯的管端使管坯从拉模中通过，沿某一方向进行拉拔。在现有的技术中，采用抽芯的方法将芯棒抽离管材，对于短管抽芯阻力小，整体抽芯容易实现，一旦管材长度超出一定范围时，抽芯阻力就会变得非常大，整体抽芯十分困难，甚至会破坏管材。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种管材脱芯装置，能够满足不同管材的脱芯需求，并且结构简单、操作方便、实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材脱芯装置，包括依次连接的驱动装置、传动组件和脱芯组件，所述传动组件包括传动箱体、皮带轮、输入轴、高速齿轮、传动齿轮副和输出轴，所述输入轴、所述高速齿轮、所述传动齿轮副和所述输出轴均设置在所述传动箱体内，所述传动齿轮副至少为两组，水平排列在所述传动箱体内，所述输入轴的一端伸出至所述传动箱体外，并与所述皮带轮键连接，另一端通过轴承安置在所述传动箱体上，所述高速齿轮至少为一个，所述高速齿轮设置在相邻两组的所述传动齿轮副之间，并与相邻两组的所述传动齿轮副相啮合，所述输入轴上安装有所述高速齿轮，所述输出轴与所述传动齿轮副键连接；

所述脱芯组件包括机架、脱芯滚轮组，所述脱芯滚轮组设置在所述机架中，所述脱芯滚轮组包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮相接触设置，所述上滚轮和所述下滚轮上均设置有凹槽；

所述驱动装置与所述皮带轮通过皮带相连接，所述输出轴与所述脱芯滚轮组相连接。

进一步地，所述传动箱体内还设置有传动轴，所述传动轴设置在相邻两组的所述传动齿轮副之间，所述传动轴上安装有所述高速齿轮。

进一步地，所述传动轴至少设置有一根。

进一步地，所述输出轴至少设置有四根。

进一步地，所述脱芯滚轮组至少为一组。

进一步地，所述传动齿轮副由两个相同齿轮啮合组成, 所述两个相同齿轮上下设置安装。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效地将芯轴从管材中脱离出来,满足不同管材的脱芯需求,避免管材在脱芯过程中损坏；并且具有结构简单、操作方便、实用性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型传动组件结构示意图；

图3是本实用新型传动组件侧视图；

图中：1、驱动装置；22、皮带轮；25、传动齿轮副；3、脱芯组件；321、上滚轮；2、传动组件；23、输入轴；26、输出轴；31、机架；322、下滚轮；21、传动箱体；24、高速齿轮；27、传动轴；32、脱芯滚轮组；323、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，本实施例提供一种管材脱芯装置，包括依次连接的驱动装置1、传动组件2和脱芯组件3。

传动组件2包括传动箱体21、皮带轮22、输入轴23、高速齿轮24、传动齿轮副25和输出轴26，输入轴23、高速齿轮24、传动齿轮副25和输出轴26均设置在传动箱体21内，传动齿轮副25至少为两组，水平排列在传动箱体21内，输入轴23的一端伸出至传动箱体21外，并与皮带轮22键连接，另一端通过轴承安置在传动箱体21上，高速齿轮24至少为一个，高速齿轮24设置在相邻两组的传动齿轮副25之间，并与相邻两组的传动齿轮副25相啮合，输入轴23上安装有高速齿轮24，输出轴23与传动齿轮副25键连接；

脱芯组件3包括机架31、脱芯滚轮组32，脱芯滚轮组32设置在机架31中，脱芯滚轮组32包括上滚轮321和下滚轮322，上滚轮321和下滚轮322相接触设置，上滚轮和下滚轮上均设置有凹槽323；

驱动装置1与皮带轮22通过皮带相连接，输出轴26与脱芯滚轮组32相连接。

传动箱体21内还设置有传动轴27，传动轴27设置在相邻两组的传动齿轮副25之间，传动轴27上安装有高速齿轮24。

传动轴27至少设置有一根。

输出轴26至少设置有四根。