[实用新型]一种大型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化机械设备技术领域，涉及一种大型注塑机。

背景技术

注塑成型作为塑料加工行业最重要的一种方法，具有生产效率高，加工尺寸精度高，能够大批量生产等优点；注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；大型注塑机对各种聚合物的加工制造适应范围广，被广泛应用于家用电器、汽车壳板、航空航天、国防电子及医疗等行业，是集机械、电子、液压一体的制造业大型重要设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有大型注塑机的合模装置一般采用液压直压式，其锁模机构的四个油缸前端分别与动模板的四角固定连接，定模板与油缸缸体连接，在动模板的下部设有第一直线导轨，第一直线导轨的滑块与动模板固定连接，通过四个油缸推动动模板来回移动；当其中一个油缸不工作时，会影响其他三个油缸的工作，并进一步影响合模和锁模。

中国专利(公告号：CN203221612U，公开日：2013-10-02)公开了一种卧式注塑机，包括注塑机座，注塑机座上中间位置设有控制台，注塑机座上右边位置设有固定座，固定座上依次设有料斗和电机，固定座右边连接有注射缸，固定座内部设有定量供料装置，注塑机座上左边设有通过固定板固定连接的定模板a和定模板b，定模板a和定模板b中间设有动模板，动模板左右活动于固定板上，定模板a与动模板间设有锁模机构，定模板a右边设有锁模液压缸，锁模液压缸和注射缸位于同一轴心上且通过推杆连接。

上述专利文献中通过一个大型的液压缸推动动模板来回移动，在移动和顶出的过程中需要的时间较长，生产效率低，且控制不够精准；同时液压缸与动模板直接连接，动模板面积较大，使得动模板局部受力过大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型注塑机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何精准可靠的控制注塑机动模板的移动。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种大型注塑机，包括机架，所述机架上设有定模板和能够朝向所述定模板往复移动的动模板，所述定模板和动模板均呈矩形，其特征在于，所述机架上固设有竖直的安装板，所述安装板上横向滑动穿设有四个推动杆，四个推动杆呈矩形阵列分布，四个所述推动杆的一端穿过所述安装板分别与所述动模板的四角固定连接；四个所述推动杆的另一端均固连在一推动板上，所述安装板上还固设有与所述推动杆相平行的丝杆，所述推动板上设有能够周向转动的螺套，所述螺套与所述丝杆相螺接，所述推动板上还设有能够带动所述螺套转动的伺服电机。

其原理如下：本大型注塑机采用电动控制技术，电控系统采用PLC自动控制，所有驱动模块全为电动式，注塑装置的各机构及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动；合模装置主要包括定模板和动模板；开合模时伺服电机转动，带动螺套转动，由于螺套与丝杆是螺纹配合的，丝杆固定在安装板上，螺套转动就能使推动板以及推动板上的推动杆沿丝杆长度方向移动，再通过推动杆带动动模板在定模板和安装板之间来回移动，实现开合模动作。本技术方案中通过一个伺服电机以及螺套与丝杠的传动结构来驱动动模板，使动模板移动的距离控制更加精确，合模和锁模更加平顺，达到较高的开合模精准度；而且效率高。同时通过多个推动杆将推力均匀分散开，使得受力更加均衡分散，保证平滑顺畅，减少故障的发生。

在上述的大型注塑机中，所述螺套嵌设在所述推动板的中部，所述螺套的两端具有限制螺套在推动板上轴向移动的限位片，所述丝杆插设在所述螺套中，所述伺服电机与所述螺套通过齿轮啮合传动。这样有效防止螺套的脱落或移动，进一步提高精准可靠性。

在上述的大型注塑机中，所述定模板上固设有四个导向杆，四个所述导向杆分别与所述定模板的四角固定连接；四个所述导向杆的另一端均穿过所述动模板且与所述动模板滑动连接。这样能够保证定模板和动模板合模时的精准可靠。

在上述的大型注塑机中，所述安装板上还固设有限位柱，所述限位柱位于所述安装板与所述推动板之间，所述限位柱有若干个且均匀间隔的分布在所述丝杆周围；所述限位柱朝向所述推动板的端面上还设有缓冲垫。通过限位柱能够有效防止推动板的过度动作，缓冲垫能够在推动板和限位柱相接触时起到缓冲作用，有效保护各个部件。