[实用新型]一种微孔铝箔的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种微孔铝箔的生产设备，属于储能材料制备领域；所要解决的技术问题是提供了一种通过化学腐蚀的方法生产微孔铝箔，解决了黏附力问题，提高电池性能的微孔铝箔生产装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种微孔铝箔的生产设备，包括机架，机架前端设置有开卷机，机架后端设置有收卷装置，机架与收卷装置之间设置有烘干箱，机架上从前到后依次设置有第一清洗槽、腐蚀槽、第二清洗槽、光亮处理槽、第三清洗槽，铝箔通过化学腐蚀和光亮处理后变为微孔铝箔；本实用新型可广泛应用于微孔铝箔生产。

技术领域

本实用新型一种微孔铝箔的生产设备，属于储能材料制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池用新型微孔正极集流体的生产设备。

背景技术

新材料和清洁能源都是国家层面的重点发展方向，锂离子电池是目前储能技术中应用最广泛的储能电芯，提高电芯能量存储密度是全世界追求的目标，电芯能量密度的提高主要依赖于其正、负极材料的发展进步，但也与锂离子电池的正负极集流体、正负极粘结剂、电解液和隔膜等材料的进步有关。

锂离子电池的正极由铝箔和涂覆在其上的正极粉料（磷酸铁锂、钴酸锂或三元材料）所组成。目前人们普遍采用粗化铝箔表面的方法来增加铝箔与正极粉料之间的黏结力，但该工艺并不能达到期望的效果。正极粉料与铝箔在卷绕柱状电池时和循环充放电过程中都会出现分离问题，进而导致产品合格率大副降低、使用寿命大副缩短和电池容量衰减明显，对使用三元材料的电池影响最为严重。

为了改善正极铝箔集流体，与正极浆料之间的粘结状态，日本和台湾的一些企业开发了微孔铜箔和微孔铝箔，这两种正负极集流体箔材每平方厘米上都制备了九个通孔，每个通孔的直径约为1mm。但他们所制备的铝箔和铜箔必须使用特制的电池自动生产线，其原因在于在原有的电池自动生产线上，使用此种通孔直径在1mm的铜箔或铝箔时，会出现背面渗浆现象，影响另一面的涂覆。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种通过化学腐蚀的方法生产微孔铝箔，解决了黏附力问题，提高电池性能的微孔铝箔生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微孔铝箔的生产设备，包括机架，机架前端设置有开卷机，机架后端设置有收卷装置，机架与收卷装置之间设置有烘干箱，机架上从前到后依次设置有第一清洗槽、腐蚀槽、第二清洗槽、光亮处理槽、第三清洗槽；

腐蚀槽底部设置有自循环清洗机构，腐蚀槽与第二清洗槽相连的地方设置有第一挤水机构，光亮处理槽底部设置有自循环清洗机构，光亮处理槽与第三清洗槽相连的地方设置有第二挤水机构。

所述的第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内设置有喷淋机构。

所述的开卷机、机架、烘干箱、收卷装置同轴布置。

所述的腐蚀槽、光亮处理槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽材质为聚乙烯板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过化学腐蚀的方法可以实现在铝箔上每平方厘米上有2000~3000个直径在10~50μm的孔洞，可完美解决黏附力问题，由于微孔铝箔使两面的正极材料连接为一个整体，可以提高电池性能，易于推广，既适用于单面涂覆也适用于双面涂覆。

2、本实用新型可以控制微孔分布、微孔数量、孔径大小、铝箔强度，简化了操作流程，提高了生产效率。

3、在腐蚀槽和光亮处理槽底部设置自循环清洗机构，可以保证铝箔在通过腐蚀槽和光亮处理槽时均匀处理。

5、通过设置有清洗槽和挤水机构，可以防止铝箔表面。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。