[实用新型]一种新型的衬套模具

说明书

本实用新型公开了一种新型的衬套模具，包括上模板，所述上模板的上端固定设置有上模芯，所述上模芯的下端固定设置有流道板导柱，所述流道板导柱的下端固定设置有内芯，所述内芯的下端通过流道板导柱固定连接有下模芯，所述上模板的下端固定设置有哈呋板，所述哈呋板的下端固定设置有下模板，本实用新型涉及橡胶衬套的模具领域。该一种新型的衬套模具，结构优化改进设计为双开双模芯切换结构，配套使用专用的顶出工装，降低了加工成本，缩短了加工周期，降低了劳动强度、辅助周期，在保证产品质量的同时，提高了班产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶衬套的模具领域，具体涉及一种新型的衬套模具。

背景技术

传统的单管衬套模具结构都是标准的三开哈呋块结构，在模具运用的各个环节都有着一定的不足，在前期模具加工中，产品高度尺寸过高，使得模具上下模板高度尺寸过高，从而提高了模具原材料的成本，以及在搬运周转中重量过重造成的不便，也存在着一定的安全风险。同时在模具哈呋块加工中涉及了多道加工工序，如线切割和电火花工序，延长了加工周期和提高了加工成本，并且在模具生产使用中，由于产品本身结构的影响，在脱模过程中手动脱模，劳动强度比较大，在中大型模具中(如630mm*550mm规格的模具)更为明显，造成了辅助周期过长，降低了班产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的衬套模具，在保证产品质量的同时优化改进复杂衬套的模具结构，在模具设计中将产品前后放置，型腔部分全部设计到上下模板当中，中间骨架处保留一根整体的模芯，并且做成两个，在实际产品生产过程中进行双模芯切换，配套使用专用的顶出工装，从而大大降低了劳动强度、辅助周期，提高了班产效率。同时模具少了一块模板，降低了加工成本，缩短了加工周期。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的衬套模具，包括上模板，所述上模板的上端固定设置有上模芯，所述上模芯的下端固定设置有流道板导柱，所述流道板导柱的下端固定设置有内芯，所述内芯的下端通过流道板导柱固定连接有下模芯，所述上模板的下端固定设置有哈呋板，所述哈呋板的下端固定设置有下模板。

优选的，所述两端哈呋板的外侧固定设置有外骨架，所述外骨架的一侧固定设置有内骨架，所述内骨架的上端一侧固定设置有上模导柱，内骨架的下端固定设置有下模导柱。

优选的，所述两端哈呋板的外侧固定设置有衬套，所述衬套的一端固定设置有中模型腔，所述中模型腔的一侧固定设置有柱塞流道，所述柱塞流道的内部固定设置有整体模芯。

优选的，所述上模板和下模板的一侧固定设置有顶出工装槽口，所述哈呋板的一侧通过固定杆固定设置有固定装置，所述固定装置的一端固定设置有定位环，所述定位环的一端固定设置有定位卡环，所述定位卡环的一端固定连接有固定块，所述固定块固定设置在衬套的表面。

优选的，所述上模板和下模板的一侧固定连接着定位装置，所述哈呋板的一侧中部固定设置有排气孔。

优选的，所述顶出工装槽口的外侧固定设置有顶出辅助工装，所述顶出辅助工装的上端固定设置有齿形固定块，所述齿形固定块的下端固定设置有顶出圆柱杆，所述顶出圆柱杆的下端固定设置有下固定板，所述下固定板的下端固定设置有固定底板。

有益效果

本实用新型提供了一种新型的衬套模具，具备以下有益效果：在保证产品质量的同时优化改进复杂衬套的模具结构，在模具设计中将产品前后放置，型腔部分全部设计到上下模板当中，中间骨架处保留一根整体的模芯，并且做成两个，在实际产品生产过程中进行双模芯切换，配套使用专用的顶出工装，从而大大降低了劳动强度、辅助周期，提高了班产效率，同时模具少了一块模板，降低了加工成本，缩短了加工周期。

附图说明

图1为本实用新型衬套模具结构示意图