[实用新型]一种可滤料截留的双层式一体化净水器

说明书

本实用新型提供了一种双层式一体化净水器，包括配水槽、沉淀区、反应区、过滤区以及排水沟；所述沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，所述过滤区包括过滤室、滤料层、连通管、储水箱以及防跑料隔层，所述滤料层设在过滤室的底部，所述防跑料隔层覆盖于所述滤料层上方，所述储水箱设在过滤室顶部，所述连通管一端插入滤料层下方，另一端连接一储水箱。本实用新型在滤料层的上方设置防跑料隔层，有效地阻止了设备反洗时滤料的泄漏，还使沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，占地面积小。

【技术领域】

本实用新型涉及一种水处理设备领域，特别涉及一种净水器。

【背景技术】

目前我国全自动一体化净水器中在反洗过程中经常会发生跑料情况，跑出的滤料会堆积在反洗排污口处，严重时还会造成管道以及排污沟的堵塞，清理繁琐，久而久之会造成滤料的缺少而降低过滤效果，不仅需要经常补充滤料，还缩短了滤料的更换间隔，增加了设备成本，给企业带来很多不利的影响。

另外，现有的一体化净水器多是左右分布式结构，即过滤区与反应区为左右分布，存在占地面积大的缺点。如2014年07月02日公开的中国发明揭示了的一体化净水器，包括絮凝区、沉淀区、设有过滤室和贮水箱的过滤区以及配水箱，所述过滤室的内部设有过滤层，顶部设有反冲洗排水管，所述出水口设在过滤室内且位于过滤层的上方，所述贮水箱通过管道与过滤室连通且位于过滤室的上方，所述贮水箱的顶部设有出水口，所述反冲洗排水管上设有调节阀。结合其附图可见其絮凝区和过滤室为左右并行布置，因此必然存在上述的缺点。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可滤料截留的双层式一体化净水器，在滤料层的上方设置防跑料隔层，有效地阻止了设备反洗时滤料的泄漏，还使沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，占地面积小。

本实用新型是这样实现的：一种双层式一体化净水器，包括配水槽、沉淀区、反应区、过滤区以及排水沟；所述沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，所述配水槽位于沉淀区的一侧边并通过U型连通管连接所述过滤区的进口，所述排水沟环设在过滤区的底部外侧，所述反应区则通过一排泥管连接排水沟；所述过滤区包括过滤室、滤料层、连通管、储水箱以及防跑料隔层，所述滤料层设在过滤室的底部，所述防跑料隔层覆盖于所述滤料层上方，所述储水箱设在过滤室顶部，所述连通管一端插入滤料层下方，另一端连接一储水箱。

其中，所述防跑料隔层为多层微孔网，孔径为300～500微米。

本实用新型还包括虹吸装置，所述虹吸装置包括虹吸上升管、虹吸下降管以及虹吸破坏管，所述虹吸下降管竖直的设置在沉淀区、反应区和过滤区的外侧边上且底部连接所述排水沟的水封液面；所述虹吸上升管套设在虹吸下降管的上段，并通过一辅助管连接所述过滤区的进口；所述虹吸破坏管的一端连接所述虹吸下降管的顶端，另一端连接设在储水箱的虹吸破坏口。

本实用新型的优点在于：本实用新型的双层式一体化净水器，在滤料层的上方设置防跑料隔层，防跑料隔层对进水管口的水进行了粗过滤，提高了过滤后的水质，有效地阻止了设备反洗时滤料的泄漏，提高了滤料的使用寿命，无须频繁补充滤料。另外，由于沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，原水经过添加絮凝剂后由进水口进入反应区反应后经过沉淀区进行泥水分离，沉淀物由排泥管定期排出，沉淀后水经过配水槽通过U型连通管进入下层过滤区，水质自上而下经过滤料层，再由连通管连接上层储水箱，由出水口进入储水池，整个过程自动进行，过滤工艺无需二次提升，且能全自动运行，节能降耗，占地面积小。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型双层式一体化净水器的结构示意图。

【具体实施方式】