[实用新型]一种碳素制品高温填充料抽吸卸料装置

说明书

本实用新型提供了一种碳素制品高温填充料抽吸卸料装置。该装置包括吸料管、落料器Ⅰ、引风机、落料器Ⅱ、雾化降温装置和料仓。高温填充料从吸料管吸入落料器Ⅰ，通过离心作用实现大颗粒填充料的分离，引风机将热风和小颗粒料送入落料器Ⅱ，实现小颗粒填充料的分离，落料器Ⅰ和落料器Ⅱ中分离的填充料分别从其下部料斗通过双层卸料阀Ⅰ和双层卸料阀Ⅱ落入料仓中，实现填充料的回收利用。从落料器Ⅱ中出来的热风经雾化降温装置降温除尘后排放。该装置全称密封，强力抽吸卸料，避免了车间粉尘污染，可实现填充料高温抽吸卸料，实现了填充料窑外冷却，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型应用于碳素制品焙烧窑的填充料卸料，提供了一种环保型强力抽吸装置，尤其适用于石墨电极高温填充料的回收利用。

背景技术

碳素制品，如石墨电极，在生产时必须进过高温焙烧，焙烧的目的在于排出原料中的挥发分、降低比电阻、固定几何形状、粘接剂焦化、体积得到充分的收缩。石墨电极在焙烧过程中，需要在电极周围填充填充料，填充料的作用主要有：一可避免电极与火焰接触，防止电极氧化；二可固定电极形状，防止电极在焙烧过程中软化变形；三可传导热量，使电极受热均匀。

石墨电极焙烧完成后，经长时间的冷却降温，卸料时填充料降低到100℃以下，先将上部的填充料采用抓斗卸料，漏出石墨电极，然后用天车将石墨电极吊出自然冷却。随后清理填充料，回收利用。在填充料卸料和电极吊出的过程中，填充料中的细料、灰尘会随着热气飞散，以及后续的填充料清理，均会造成车间内部严重的粉尘环境污染。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：采用强力抽吸的方式卸料，将填充料吸入料斗，回收利用，杜绝粉尘污染，改善车间生产环境。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种碳素制品高温填充料强力抽吸卸料装置，包括吸料管、落料器Ⅰ、引风机、落料器Ⅱ、雾化降温装置和料仓，吸料管与落料器Ⅰ进口焊封连接，落料器Ⅰ出口与引风机进口焊封连接，引风机出口与落料器Ⅱ进口焊封连接，落料器Ⅱ出口与雾化降温装置的热风进口焊封连接，落料器Ⅰ下部料斗通过双层卸料阀Ⅰ与料仓密封连接，落料器Ⅱ下部料斗通过双层卸料阀Ⅱ与料仓密封连接。

进一步，为便于抽吸填充料的操作，所述吸料管采用三段方管制作，可沿方管长度方向伸缩，三段方管的管壁之间采用石墨密封料密封。

进一步，为避免高温对设备的影响，所述落料器Ⅰ和落料器Ⅱ沿厚度方向分为三层，内外层为不锈钢板，中间层为绝热保温层，增强其保温隔热效果。

进一步，为实现热风的降温除尘，所述雾化降温装置的内外筒体之间形成冷却水水腔，冷却水由上部的冷却水进口进入，从内筒体上分布的雾化喷头雾化喷出，实现热风降温，降温后的热风和水蒸气从水蒸气出口排出，清水从水蒸气出口下方的清水出口流出，除尘后的污水从最底部的污水出口清理出来。

进一步，为加强雾化降温装置的降温除尘效果，所述雾化喷头在雾化降温装置内筒体上螺旋分布三排。

本实用新型取得的技术进步是：该装置全称密封，采用强力抽吸卸料，密封良好，避免了车间粉尘污染，工作环境洁净。该装置可实现填充料高温抽吸卸料，大大减少了窑内填充料的冷却时间，实现了填充料窑外冷却，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为雾化降温装置结构示意图；

其中：1吸料管、2落料器Ⅰ、3引风机、4电机、5落料器Ⅱ、6雾化降温装置、7双层卸料阀Ⅱ、 8料仓、9双层卸料阀Ⅰ、 6-1热风进口、 6-2雾化喷头、 6-3冷却水进口、 6-4冷却水水腔、 6-5水蒸气出口、 6-6清水出口、 6-7污水出口。

具体实施方式