[实用新型]一种新型防振锤

说明书

本实用新型涉及一种新型防振锤，包括一对锤头，所述锤头内设有锥孔，该锥孔内设有止转槽，所述止转槽内设有圆套管，该圆套管外表面设有飞边，所述圆套管中间设有钢绞线，该钢绞线一端向外延伸，通过设置飞边与止转槽，提高摩擦度，防止锤头与钢绞线之间的相互转动，提高了锤头与钢绞线的连接可靠性，同时采用封闭的套管，把钢绞线插在套管里起到，比较好的防腐效果。同时提高了生产效率，降低了生产成本，本实用新型设计合理，可大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种新型防振锤。

背景技术

目前，用于抑制输电线路微风振动的一般采用斯托克布里奇防振锤结构，该结构采用中间采用多股钢绞线，两端连接质量不等的锤头，中间采用铝线夹与钢绞线和导线相联接。一般锤头与钢绞线的联结，采用一根小钢或铝套管和钢绞线线压六角联结，然后再把六角穿过锤头内六角孔，其次把六角孔后面反向铆接，最后采用原子灰对铆接面进行封堵，对钢绞线端部进行防腐。套管由于先压成六角再反向铆接，端部再铆接经常会出现开裂，因此经常出现锤头脱落的现象：另外一种情况，就是套管的中部压成六角再反向铆接，这种情况锤头内的孔就要比套管的外径大，这样锤头就容易转动，特别是音叉式锤头，如果是锤头发生转动，对防振锤的性能影响就比较大了，容易影响到防振效果，进而导致导线磨损，导致事故。

发明内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锤头与钢绞线联结牢固的防振锤。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型防振锤，包括一对锤头，所述锤头内设有锥孔，该锥孔内设有止转槽，所述止转槽内设有圆套管，该圆套管外表面设有飞边，所述圆套管中间设有钢绞线，该钢绞线一端向外延伸。

进一步地，所述锥孔两端设有沉孔。

进一步地，所述钢绞线中间设有线夹及压板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置飞边与止转槽，提高摩擦度，防止锤头与钢绞线之间的相互转动，提高了锤头与钢绞线的连接可靠性，同时采用封闭的套管，把钢绞线插在套管里起到，比较好的防腐效果。同时提高了生产效率，降低了生产成本，本实用新型设计合理，可大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型一种新型防振锤结构示意图一；

图2为本实用新型一种新型防振锤结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，一种新型防振锤，包括一对锤头1，所述锤头1内设有锥孔2，该锥孔2内设有止转槽3，所述止转槽3内设有圆套管4，该圆套管4外表面设有飞边5，所述圆套管4中间设有钢绞线6，该钢绞线6一端向外延伸，所述锥孔2两端设有沉孔7，所述钢绞线6中间设有线夹及压板8。

因而对钢绞线与锤头的联结进行结构和工艺改进。首先再锤头的内部设计一个倒锥孔，孔的两侧设计止转槽，然后把钢绞线穿过锤头后，再和一个倒锥管压接，最后把倒锥管和锤头压接在一起。改进后的锤头与钢绞线联结牢固，在微风振动中不宜脱落，提高了工艺可靠性性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置飞边与止转槽，提高摩擦度，防止锤头与钢绞线之间的相互转动，提高了锤头与钢绞线的连接可靠性，同时采用封闭的套管，把钢绞线插在套管里起到，比较好的防腐效果。同时提高了生产效率，降低了生产成本，本实用新型设计合理，可大规模推广。