[实用新型]一种钉角机钉模钉座组件

说明书

本实用新型公开了一种钉角机钉模钉座组件，包括钉模、钉座，所述钉模中心设有用于放置角钉的直角凹槽，所述钉座上在与钉模配合的一侧上凸出设有与所述直角凹槽相对的凸棱，所述凸棱的最凸出位置位于直角凹槽的范围之内，且与直角凹槽间隔，本实用新型的钉模钉座组件，通过在钉座上设置处于钉模上的直角凹槽范围之内，并与其间隔的凸棱，可固定不同大小的角钉；提升了加工效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钉角机领域，特别是一种钉角机钉模钉座组件。

背景技术

钉角机主要是用于相框、镜框、十字绣裱框等框的边条固定，一般是将两根边条的边角裁切成45度，利用钉角机在其接合处打入角钉来固定。由于不同种类的边条，其规格大小不同，用于连接这些边条的角钉也不相同，主要体现在角钉的宽度及长度不等，厂家目前存在的问题是钉角机的钉模与钉座之间可固定的角钉大小固定，无法适应不同大小的角钉，在加工不同种类的边条时，需要更换不同的钉模与钉座，加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可适应不同大小的角钉的钉角机钉模钉座组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钉角机钉模钉座组件，包括钉模、钉座，所述钉模中心设有用于放置角钉的直角凹槽，所述钉座上在与钉模配合的一侧上凸出设有与所述直角凹槽相对的凸棱，所述凸棱的最凸出位置位于直角凹槽的范围之内，且与直角凹槽间隔。

作为上述技术方案的改进，所述凸棱包括与直角凹槽的一条边平行的挤压边，和与所述挤压边垂直的承托边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钉座上对称设置有两个所述凸棱。

进一步，所述钉模边缘处还设有卡槽，钉座上设有与所述卡槽相匹配的卡块。

进一步，所述钉模上对称设置有多个卡槽，钉座上对应所述卡槽设置有多个卡块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钉模钉座组件，通过在钉座上设置处于钉模上的直角凹槽范围之内，并与其间隔的凸棱，可固定不同大小的角钉；具体地，对于长而薄的角钉，可利用凸棱的挤压边与直角凹槽的对应边相配合，压紧角钉；对于短而厚的角钉，可利用凸棱的承托边抵接角钉末端，固定角钉；提升了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型固定长而薄的角钉时的示意图；

图4是本实用新型固定短而厚的角钉时的示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的一种钉角机钉模钉座组件，包括钉模1、钉座2，所述钉模1中心设有用于放置角钉的直角凹槽3，所述钉座2上在与钉模1配合的一侧上凸出设有与所述直角凹槽3相对的凸棱4，所述凸棱4的最凸出位置位于直角凹槽3的范围之内，且与直角凹槽3间隔，本实用新型的钉模钉座组件，通过在钉座2上设置处于钉模1上的直角凹槽3范围之内，并与其间隔的凸棱4，可固定不同大小的角钉，提升了加工效率，降低了生产成本。

在本实施例中，优选的，所述凸棱4包括与直角凹槽3的一条边平行的挤压边41，和与所述挤压边41垂直的承托边42，对于长而薄的角钉，可利用凸棱4的挤压边41与直角凹槽3的对应边相配合，压紧角钉；对于短而厚的角钉，可利用凸棱4的承托边42抵接角钉末端，固定角钉。

在本实施例中，优选的，所述钉座2上对称设置有两个所述凸棱4，可完全固定角钉。