[实用新型]一种L型高压发泡混合头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种L型高压发泡混合头，属于发泡设备技术领域。

背景技术

高压发泡混合头是发泡设备的关键组成部分，其作用是将两种不同的物料进行混合并将混合后的物料注入到成型模具中。L型高压发泡混合头包括注料阀体及混合阀体，注料阀体与混合阀体呈L型结构，注料阀体包括内置往复运动的注料活塞杆，混合阀体包括两个注射喷嘴、混合腔室、进料通道8、回流通道9、注料通道7及内置往复运动的注射活塞杆。循环状态时，汇流通道、进料通道与注射活塞杆的回流槽连通，此时，混合腔室关闭，原料经进料通道、注射喷嘴、回流槽、回流通道进行循环流动；混合状态时，注料活塞杆复位，混合腔室打开，物料依次经过进料通道、注射喷嘴喷射至混合腔室中，现有的L型高压发泡混合头的两个注射喷嘴左、右对称设置，将两种不同的物料正对喷射至混合腔室内，物料在喷射作用下撞击混合；然后进入注射状态，注射活塞杆伸长，混合腔室关闭，注料活塞杆动作，混合后的物料被推移经注料通道推压至成型模具内，待混合物料推压完毕后，注料活塞杆复位，L型高压发泡混合头恢复循环状态，然后重复上述动作。

尽管L型高压发泡混合头内的物料经历两次物料混合，但是由于两个注射喷嘴为180度直线对冲射流，两个注射喷嘴所喷射处的物料仅能通过物料的撞击实现第一混合，物料冲击力度不够混合不够均匀，造成混合后的聚氨酯原料发泡反应不完全，产生大量的聚氨酯发泡不合格制品。如何改善物料的混合情况是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种物料混合更均匀，提高发泡制品合格率的L型高压发泡混合头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种L型高压发泡混合头，包括混合阀体及注料阀体，所述混合阀体包括左注射喷嘴、右注射喷嘴、混合腔室及内置往复运动的注射活塞杆，所述注料阀体包括内置往复运动的注料活塞杆，所述注射活塞杆的自由端设有与所述注料活塞杆的表面相配合的圆弧柱面，所述左注射喷嘴与所述右注射喷嘴呈V型结构布置，所述左注射喷嘴和右注射喷嘴的喷口均指向所述圆弧柱面。

本实用新型的有益效果是：首先，注射活塞杆的自由端为圆弧柱面，方便与注料活塞杆配合，便于关闭混合腔室；其次，呈V型结构布局的两个注射喷嘴所喷射的物料经过对撞混合后继续前行至注射活塞杆的端部，物料撞击了注射活塞杆端部后回转与喷嘴喷出的新的物料再次撞击混合，混合更加均匀；再次，注射活塞杆端部的圆弧柱面增大了注射活塞杆的端部的面积，为物料撞击提供足够的面积，利于物料反弹回转；最后，当物料撞击圆弧柱面，物料回转会集中在两个注射喷嘴喷射的物料的撞击位置，再次增加物料混合几率，提高发泡混合效果。总之，本实用新型结构紧凑，操作简单，维修方便，增加了物料混合几率，使得物料混合更加均匀，提高发泡混合效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述左注射喷嘴与所述右注射喷嘴的夹角为120-150度。

采用上述进一步方案的有益效果是，可针对不同的高压混合头的结构调整左、右注射喷嘴的V型结构的夹角来满足不同物料的混合要求。

进一步的，所述左、右注射喷嘴以所述注射活塞杆的轴线对称设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，利于物料对正撞击，利于回转物料与喷嘴喷射的新料的混合。

进一步的，还包括用于调整所述注料活塞杆上止点位置的调节机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，调节机构得设计可调整注料活塞杆的上止点位置，改变混合腔室的出料口径，使得经过两次撞击混合后的物料经过出料口径间隙时能再次混合，增加物料的混合机率，再进一步提高发泡混合效果。

进一步的，所述调节机构包括调节阀体及设置在调节阀体上的调节手轮及调节螺栓，所述调节阀体设置在所述注料阀体的顶部，所述调节阀体内设有用于限定调节螺栓的限位台阶，所述调节螺栓的顶部穿过所述调节阀体与所述调节手轮连接，所述调节螺栓用于调整所述注料活塞的上止点位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，具体可通过调节手轮与调节螺栓配合实现调整注料活塞杆的初始位置，调节手轮与调节螺栓可直接螺纹连接或者通过螺钉进行连接，限位台阶可限定调节螺栓的最高位置，调节螺栓的底端抵住处于上止点位置的注料活塞的顶部，调节螺栓在调节手轮作用下伸长或缩短，可调节注料活塞的上止点位置，从而实现调节注料活塞杆的位置，实现调整混合腔室出料口径的目的。

进一步的，所述调节螺栓上设有顶头，所述注料活塞的顶部设有与所述顶头相配合的凹槽。