[实用新型]一种注塑模具

说明书

一种注塑模具，包括前模仁、后模仁和所述前模仁与后模仁合模后构成的模腔，包括旋转机构，所述旋转机构分别与前模仁和后模仁固定连接，所述前模仁与后模仁可以绕旋转机构完成开模与合模。通过旋转机构的使用，结合前模仁开模方向的两侧壁留有的凹槽，便于手持，使模具开合的力度得以更好地控制。使合模过程中，前模仁与后模仁旋转闭合，使合模得到控制，从而避免前模仁与后模仁的撞击；开模时，旋转机构使前模仁的受力方向一致，从而避免了开模时，对成型产品的挤压磨损。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是注塑模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一般模具由前模仁和后模仁两部分组成，前模仁安装在注射成型机的移动模仁板上，后模仁安装在注射成型机的固定模仁板上。在注射成型时前模仁与后模仁闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模仁和后模仁分离以便取出塑料制品。在小批量生产时，出于成本考虑，通常应用手动模具，由人手动开模、合模。因为人力控制的局限，合模时，容易造成撞模，对模具造成损坏，影响成型效果；分模时，由于人工用力点不同，开启角度不同，因此容易造成对成型产品的挤压磨损。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有旋转机构的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑模具，包括前模仁、后模仁，所述前模仁与所述后模仁合模后构成模腔，还包括旋转机构，所述旋转机构分别与前模仁和后模仁固定连接，所述前模仁与后模仁可以绕旋转机构完成开模与合模，且在所述前模仁开模方向的两侧壁留有成对凹槽。

所述旋转机构包括上旋转座、下旋转座，所述上旋转座与前模仁固定，所述下旋转座与后模仁固定，所述上旋转座与所述下旋转座通过旋转销钉旋转连接。作为优选，上旋转座与前模仁，下旋转座与后模仁通过螺栓固定。

所述旋转机构上配置有支撑机构，所述支撑机构用于开模时的旋转限位。

所述旋转机构与前模仁或后模仁接触处配置有缓冲装置。

所述缓冲装置包括橡胶垫。

所述的模腔包含至少一个成型腔。

还包括模条，模腔内有相应容纳所述模条的模条腔。

还包括有模条定位机构，所述模条定位机构包括至少一对的模条定位销和定位槽，所述模条定位销与定位槽两者中，其中一个配置在所述模条上，另一个对应配置在所述模条腔上。

所述模条配置有与所述成型腔对应的模芯。

还包括有模仁定位机构，所述模仁定位机构包括至少一对的定位销和定位孔，所述定位销与定位孔两者中一个配置在所述前模仁上，另一个对应配置在所述后模仁上。

本实用新型的有益效果是：通过旋转机构的使用，结合前模仁开模方向的两侧壁留有的凹槽，便于手持，使模具开合的力度得以更好地控制，使合模过程中，前模仁与后模仁旋转闭合，使合模得到控制，从而避免前模仁与后模仁的撞击；开模时，旋转机构使前模仁的受力方向一致，从而避免了开模时，对成型产品的挤压磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的注塑模具整体结构示意图。

图2是本实用新型的注塑模具结构分解示意图。

图3是本实用新型的注塑模具的前模仁示意图。

图4使本实用新型的注塑模具开模时结构示意图。