[实用新型]真空泵密封结构

说明书

本实用新型公开一种真空泵密封结构，设于真空泵的阀板与顶盖之间，所述阀板上贯穿地设有阀孔，所述阀板的顶面开设有一圈定位槽，所述阀孔位于所述定位槽所围出的范围内，所述真空泵密封结构包括定位于所述定位槽中的密封圈，所述密封圈被压紧于所述阀板与顶盖之间。与现有技术相比，由于方案中在阀板上设置有定位槽并在定位槽中设置了被压紧在阀板与顶盖之间的密封圈，使阀孔的位置处于定位槽也就是密封圈的范围内，因此能够在阀板与顶盖之间形成良好的密封效果，有效防止阀孔漏气现象出现。

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵密封结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其被广泛运用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业中。真空泵的类型繁多，按照结构原理的不同，一般可分为旋片式真空泵与往复式真空泵。其中往复式真空泵又称为活塞式真空泵，如图1所示，活塞式真空泵的核心部件是两个装有活塞90的汽缸91，电机通过连杆带动两活塞90分别在两汽缸91中做活塞运动。每个汽缸91上固定有阀板92，阀板92上设有阀孔93以及密封该阀孔93并可单向打开的阀门94，阀板92上还固定有顶盖95，两顶盖95间连接的管路96将两阀板92上的阀孔93连通。利用两个汽缸91中活塞90的反向运动可实现两个阀门94的开、闭，进而实现对目标容器的抽真空操作。

但是在目前的真空泵中，阀板与顶盖之间密封圈安装槽位设置在顶盖底面，装配过程中顶盖底面朝下进行装配，由于重力作用密封圈极易脱落而损坏至不良率高、产能低下。因此，有必要提供一种阀板与顶盖之间新的密封圈安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀板与顶盖之间新的密封圈安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空泵新的密封安装结构，设于真空泵的阀板与顶盖之间，所述阀板上贯穿地设有阀孔，所述阀板的顶面开设有一圈定位槽，所述阀孔位于所述定位槽所围出的范围内，所述真空泵密封结构包括定位于所述定位槽中的密封圈，所述密封圈被压紧于所述阀板与顶盖之间。

与现有技术相比，由于方案中在阀板上设置有定位槽并在定位槽中设置了被压紧在阀板与顶盖之间的密封圈，使阀孔的位置处于定位槽也就是密封圈的范围内，因此能够在阀板与顶盖之间形成良好的密封效果，有效的提高生能和良品率。。

较佳地，所述阀板上所述阀孔的数量为两个，所述阀板上还设有位于所述定位槽所围出的范围内的隔断槽，所述隔断槽的两端与所述定位槽连接，两所述阀孔分别位于所述隔断槽两侧，所述密封圈内对应地设有一定位于所述隔断槽内的密封条。

附图说明

图1是现有技术中真空泵的部分爆炸图

图2是设有本实用新型密封结构的真空泵的部分爆炸图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图2所示，本实用新型提供了一种真空泵密封结构，设于真空泵的阀板1与顶盖2之间。阀板1上沿上下方向贯穿地设有两个相互间隔开的阀孔11，顶盖2的底面中部设置有与两阀孔11对应的孔或凹槽，两顶盖2之间连接有两管道3，一汽缸4上的阀孔11可通过顶盖2、管道3以及另一顶盖2与另一汽缸4上的阀孔11相连通，当然，连通的情况只在阀门5打开后才会出现，当阀门5关闭时则无法连通。

阀板1的顶面开设有一定位槽13，定位槽13于阀板1上围绕成一整圈，使两个阀孔11均位于定位槽13所围出的范围中，阀板1上还设有位于定位槽13的范围内的隔断槽14，该隔断槽14大致位于定位槽13圈子的中间位置，两个阀孔11分别位于隔断槽14的两侧。隔断槽14的两端分别于定位槽13连通，定位槽13与隔断槽14的整体近似“日”字形。